风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010

前言

中华人民共和国国家标准

风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范

Code for construction and acceptance of fan，compressor and pump installation

GB 50275-2010

主编部门：中国机械工业企业联合会

批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部

施行日期：2 0 1 1 年 2 月 1 日

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

第660号

关于发布国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》的公告

现批准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》为国家标准，编号为GB 50275-2010，自2011年2月1日起实施。其中，第2．3．6(3)、3．1．1(5)、4．7．1(2)条(款)为强制性条文，必须严格执行。原《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-98同时废止。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

二O—O年七月十五日

前言

本规范是根据原建设部《关于印发<二OO二～二OO三年度工程建设国家标准制订、修订计划>的通知》(建标[2003]102号文)的要求，由中国机械工业建设总公司会同有关单位共同对《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-98进行修订而成。

本规范在修订过程中，修订组进行了广泛的调查研究，总结了近十年来风机、压缩机、泵设备安装的实践经验，开展了专题研究。参考了国内外大量文献和工程资料，广泛征求了全国有关单位和专家的意见，经过反复讨论、修改和完善，最后经审查定稿。

本次修订的主要内容包括：

1．将原规范第2章“压缩机”与第3章“风机”的顺序进行了调换，本规范更名为《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》；将原分布在每章各节中的相同要求的规定的条款内容调整到每章的“基本规定”节中。

2．增加了防爆通风机、消防排烟通风机和旋涡泵、齿轮泵、转子式泵、潜水泵等的安装技术规定及安全、环保的技术规定。

3．对原规范的部分章、节及附录的内容和参数进行了调整、修订和补充。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国机械工业联合会负责日常管理，由中国机械工业建设总公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交国家机械工业安装工程标准定额站(地址：北京西城区三里河路南5巷5号，邮政编码：100045，邮箱：jxdez@cmiic．com．cn)，以便今后修订时参考。

本规范组织单位、主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：

组织单位：中国机械工业勘察设计协会

主编单位：中国机械工业建设总公司中国机械工业第四建设工程公司北京市工业设计研究院

参编单位：中国机械工业机械化施工公司中国机械工业第五建设工程公司中国机械工业第一建设工程公司西南工程学校中国三安建设工程公司中国机械工业第二建设工程公司

主要起草人：李功福薛韬关洁张庆刘瑞敏彭勇毅梅芳迪孙书英晏文华王丽鹃郑明享占元樊慧霞刘绪龙高杰杜世民徐辉柴随红张立恒

主要审查人：刘汇源颜祖清徐庆磊柳春来陈光云刘广根徐英騄张广志李英辉王清泉周彦

1总则

1.0.1 为保证风机、压缩机、泵安装工程的质量和安全运行，促进风机、压缩机、泵安装技术的进步，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于下列风机、压缩机、泵安装工程的施工及验收：

1 离心通风机、离心鼓风机、轴流通风机、轴流鼓风机、罗茨和叶氏鼓风机、防爆通风机和消防排烟通风机；

2 容积式的往复活塞式、螺杆式、滑片式、隔膜式压缩机，轴流压缩机和离心压缩机；

3 离心泵、井用泵、隔膜泵、计量泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、螺杆泵、齿轮泵、转子式泵、潜水泵、水轮泵、水环泵、往复泵。

1.0.3 风机、压缩机、泵安装工程的施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

条文说明

1.0.1 阐明了制定本规范的目的。本规范是对风机、压缩机、泵安装要求的统一技术规定，为安装、建设和设备制造单位对安装工程施工及验收提供依据，目的是保证安装工程的质量。本次修订吸收采纳了近年来出现的一些新技术、新要求，以推动风机、压缩机、泵安装技术的不断进步。

1.0.2 阐明了本规范适用范围，是指从设备开箱至试运转工程验收为止，其中试运转是指由安装单位负责进行的压缩机和风机以空气、泵以水在常温的试运转。以高低温的空气或水以及以其他介质的试运转由建设单位负责进行，安装单位参加并主要解决和处理运转中发现确属安装原因造成的质量问题，试运转所需的动力、油料和介质等均应由建设单位供应。上述分工是多少年来由我国的实际情况形成的。

1.0.3 明确了本规范与相关标准的关系。本规范是风机、压缩机、泵安装工程的专业性技术规定，有关通用性的技术要求，如设备安装用垫铁、设备清洗，联轴器的调整，润滑油管的安装等，应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定执行；涉及其他工程和辅助设备，如有关电气、自动化仪表、管道的安装及设备或管道的焊接、绝热工程施工等，应按相应现行国家标准的规定执行。

2风机

2.1 基本规定

2.1.1 风机的开箱检查，应符合下列要求：

1 应按设备装箱单清点风机的零件、部件、配套件和随机技术文件；

2 应按设计图样核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸；

3 风机型号、输送介质、进出口方向(或角度)和压力，应与工程设计要求相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向，应符合随机技术文件的规定；

4 风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件应无碰伤和明显的变形；

5 风机的防锈包装应完好无损；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，且不应有尘土和杂物进入；

6 外露测振部位表面检查后，应采取保护措施。

2.1.2 风机的搬运和吊装，应符合下列要求：

1 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上；

2 解体出厂的风机搬运和吊装时，绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测量振动部位，不得作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；

3 输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层应妥善保护，不得损伤；

4 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。

2.1.3 风机组装前的清洗和检查除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231和随机技术文件的有关规定外，尚应符合下列要求：

1 设备外露加工面、组装配合面、滑动面，各种管道、油箱和容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件超过防锈保质期应拆洗；

2 输送介质为氢气、氧气等易燃易爆气体的压缩机，其与介质接触的零件、部件和管道及其附件应进行脱脂，油脂的残留量不应大于125mg／m²；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管道及其附件做无油封闭；

3 润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗；

4 油冷却器应以最大工作压力进行严密性试验，且应保压10min后无泄漏；

5 现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应采取防止安装期间再发生锈蚀的措施；

6 调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。

2.1.4 风机机组轴系的找正，应符合下列要求：

1 应选择位于轴系中间的或质量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调平；

2 非基准机器应以基准机器为基准找正、调平，并应使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续平滑曲线；

3 机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行。并应符合本条1、2款的要求。

2.1.5 联轴器的径向位移、端面间隙和轴向倾斜应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。

2.1.6 风机的进气、排气管路和其他管路的安装，除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定外，尚应符合下列要求：

1 风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路，应有单独的支承，并应与基础或其他建筑物连接牢固，与风机机壳相连时不得将外力施加在风机机壳上。连接后应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合随机技术文件的规定；

2 与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；

3 各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；

4 气路系统中补偿器的安装应符合随机技术文件的规定。

2.1.7 风机机壳剖分法兰结合面间应涂抹一层密封胶；螺栓的螺纹部分应涂防咬合剂，并应按规定的力矩或螺母转动角度将螺栓拧紧。

2.1.8 风机驱动机为转子穿心的电动机时，其滑动轴承的轴肩与轴瓦的间隙值和联轴器轴向位移值及轴向间隙值，应根据电动机的磁力中心位置确定。

2.1.9 风机的润滑、密封、液压控制系统应清洗洁净；组装后风机的润滑、密封、液压控制、冷却和气路系统的受压部分，应以其最大工作压力进行严密性试验，且应保压10min后无泄漏；其风机的冷却系统试验压力不应低于0.4MPa。

2.1.10 风机上的检测、控制仪表等的电缆、管线的安装，不应妨碍轴承、密封和风机内部零部件的拆卸。

2.1.11 风机隔振器的安装位置应正确，且各组或各个隔振器的压缩量应均匀一致，其偏差应符合随机技术文件的规定。

2.1.12 风机试运转前，应符合下列要求：

1 轴承箱和油箱应经清洗洁净、检查合格后，加注润滑油；加注润滑油的规格、数量应符合随机技术文件的规定；

2 电动机、汽轮机和尾气透平机等驱动机器的转向应符合随机技术文件的要求；

3 盘动风机转子，不得有摩擦和碰刮；

4 润滑系统和液压控制系统工作应正常；

5 冷却水系统供水应正常；

6 风机的安全和连锁报警与停机控制系统应经模拟试验，并应符合下列要求：

1)冷却系统压力不应低于规定的最低值；

2)润滑油的油位和压力不应低于规定的最低值；

3)轴承的温度和温升不应高于规定的最高值；

4)轴承的振动速度有效值或峰－峰值不应超过规定值；

5)喘振报警和气体释放装置应灵敏、正确、可靠；

6)风机运转速度不应超过规定的最高速度。

7 机组各辅助设备应按随机技术文件的规定进行单机试运转，且应合格；

8 风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩(网)应安装完毕；

9 主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净。

条文说明

2.1.1 风机的开箱检查应是常规进行的工作，开箱检查的具体内容如：核对叶轮、机壳和其他安装部件的主要尺寸、检查叶轮方向和定子导流叶片的导流方向及主要零部件的外观检查等，通过开箱检查及时发现问题，避免失误造成返工，为安装做好准备。

2.1.2 经过多年实践证明，本条1～4款为风机搬运和吊装时经常发生的弊病，故在本条文中明确规定，以免造成质量事故。风机搬运和吊装时注意优先使用随机专用工具。

2.1.3 风机出厂时，有的是整体出厂、有的是解体运至现场。解体发运的风机，其加工面上所涂的防锈漆或防锈油必须洗净后再进行组装。运输和存放超过防锈保质期时，会使油脂变质以及积落污物等。如加工面产生锈蚀，应将锈迹除去，清洗洁净后进行组装。在清洗过程中，各零部件有无制造上的缺陷，在运输和存放过程中有无变形和损坏，都应在清洗过程中及时发现和处理。对需脱脂的零部件规定了油脂残留量不得大于125mg／m² 的规定。本次修订将安装前清洗检查的许多共性列入基本规定，各型风机安装时，非共性的具体要求应在该类型风机中明确规定。

2.1.4 风机机组轴系指驱动机、变速机和风机的轴；由于风机机组有的轴系上连接着几个机器，轴系很长且转速很高，因此机组轴系的找正、调平关系到风机机组能否正常运行的问题。本条参照机电、化工、石油、冶金等部门安装的经验和实测情况，提出选择基准机器先调平，非基准机器以此为基准进行找正，达到轴系曲线两端扬度相当的连续曲线的要求，对指导施工有重要意义；而轴系的扬度具体数值随机组的大小、转速高低而不同，在随机技术文件中有关轴系间隙联轴器的位移和倾斜应有明确规定。轴系曲线找正调平的方法很多，本条强调曲线的精密找正即最终找正，应以实际转子通过联轴器连接来达到其要求，不得以假轴等代替，以切实保证轴系曲线精密找正的质量。

2.1.5 本条为联轴器的径向位移、端面间隙和轴线倾斜的共同性技术规定。各类风机联轴器大小、类型不尽相同，其径向位移、端面间隙和轴线倾斜参数也不尽相同，随机技术文件一般均会提供；随机技术文件无要求时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231第5.3节的要求。

2.1.6 安装与风机相联的风管时注意不能将其质量加载到风机上，有弹性连接时注意固定支撑的安装。

2.1.8 如转子与定子磁力中心线发生错位、没有对正，将在运行中产生严重的轴向位移而发生事故；所以特制定此条予以明确。

2.1.9 风机的气路、冷却、润滑、密封和液压控制系统等组装后要进行各系统的严密性试验，以检查各系统无泄漏。

2.1.10 风机上的检测、控制仪表等的电缆、管线的安装通常根据现场实际情况进行布置和安装，避免妨碍轴承、密封和风机内部零部件的拆卸。

2.1.11 各组或各个隔振器的压缩量应均匀一致，使各组或各个隔振器受力均匀。

2.1.12 本条为风机试运转前的共同性规定。风机的安全和连锁报警与停机控制系统模拟试验是试运转前必须进行的重要工作；不同风机试运转的特殊性技术要求见各节条文规定。

2.2 离心通风机

2.2.1 离心通风机的轴承箱找正、调平，应符合下列要求：

1 轴承箱与底座应紧密结合；

2 整体安装轴承箱的安装水平，应在轴承箱中分面上进行检测，其纵向安装水平亦可在主轴上进行检测，纵、横向安装水平偏差均不应大于0.10／1000；

3 左、右分开式轴承箱的纵、横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度(图2.2.1)，应符合下列要求：

1)在每个轴承箱中分面上，纵向安装水平偏差不应大于0.04／1000；

2)在每个轴承箱中分面上，横向安装水平偏差不应大于0.08／1000；

3)在主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04／1000；

4)轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm(图2.2.1)；可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm。

2.2.2 具有滑动轴承的离心通风机除应符合本规范第2.2.1条的要求外，其轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈量，应符合随机技术文件的规定；当不符合规定时，应进行修刮和调整；无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。

2.2.3 离心通风机机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置；机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向重叠长度和径向间隙，应调整到随机技术文件规定的范围内(图2.2.3)，并应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮；无规定时，轴向重叠长度应为叶轮外径的8‰～12‰径向间隙沿圆周应均匀，其单侧间隙值应为叶轮外径的1.5‰～4‰。

2.2.4 离心通风机机壳中心孔与轴应保持同轴。压力小于3kPa的通风机，孔径和轴径的差值不应大于表2.2.4的规定，且不应小于2.5mm。压力大于3kPa的风机，在机壳中心孔的外侧应设置密封装置。

2.2.5 离心通风机试运转除应符合本规范第2.1.12条的要求外，尚应符合下列要求：

1 启动前应关闭进气调节门；

2 点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响；

3 风机启动达到正常转速后，应在调节门开度为0°～5°时进行小负荷运转；

4 小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷，轴承达到稳定温度后，连续运转时间不应少于20min；

5 具有滑动轴承的大型风机，负荷试运转2h后应停机检查轴承，轴承应无异常现象；当合金表面有局部研伤时应进行修整，再连续运转不应少于6h；

6 高温离心通风机进行高温试运转时，其升温速率不应大于50℃／h；进行冷态试运转时，其电机不得超负荷运转；

7 试运转中，在轴承表面测得的温度不得高于环境温度40℃，轴承振动速度有效值不得超过6.3mm／s；矿井用离心通风机振动速度有效值不得超过4.6mm／s；其振动的检测及其限值应符合本规范附录A的规定；

8 试运转中应按本规范第2.1.12条第6款的要求进行检查，其动作应灵敏、正确、可靠，并应记录实测的数值备查。

条文说明

2.2.1 左、右分开式轴承箱找正、调平难度大、要求高，故将其轴承箱纵、横向安装水平、轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度等测量部位及要求列入条文，对其他机构相应的机型，检查测量部位和方法是相同的，技术参数可按其随机技术文件的规定进行调整。

2.2.2 具有滑动轴承的通风机，其滑动轴承虽然在制造、装配及试运转中做了调整修刮，符合要求；但安装时因解体出厂而发生变化，故应按其要求进行调整，使轴瓦与轴径的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈符合随机技术文件的规定。如不符合，允许调整、修刮达到要求。无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。

2.2.3 机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向重叠长度和径向间隙涉及风机的效率和安全运行，故安装时，应调整到随机技术文件规定的范围。随机技术文件无规定时，重叠长度为叶轮外径的8‰～12‰，径向间隙为叶轮外径的1.5‰～4‰(外径小者取大值)。

2.2.4 机壳中心孔与轴保持同轴既是保证轴与机壳不发生碰擦，也是叶轮与机壳不发生碰擦的保证。

2.2.5 试运转时间原规范规定都很长，按现行有关产品标准和技术条件出厂时机械运转试验的要求提出，大多数是在额定转速和最高排出压力下运转至轴承达到稳定温度后，再连续运转规定时间即可；安装后的试运转不应超出其出厂试运转的规定。否则将是人力、物力的浪费。本规范以下各章、节的试运转时间均按此原则修改，不再重复说明。轴承稳定温度是指轴承的温度在1h内温度变化不超过5℃时，定为轴承达到了稳定温度。振动速度有效值，也称振动速度均方根植，它是指在一个振动周期内，振动速度瞬时值平方后平均值的平方根值。

2.3 轴流通风机

2.3.1 轴流通风机的清洗和检查除应符合本规范第2.1.3条的要求外，尚应符合下列要求：

1 整流罩、集流器、转子叶片等应无损伤，连接应牢固、无松动；其叶片的角度方向和调节范围，应符合随机技术文件的规定；

2 轴承箱、变速器和冷却水腔应无泄漏。

2.3.2 整体出厂的轴流通风机的安装，应符合下列要求：

1 机组的安装水平和铅垂度应在底座和机壳上进行检测，其安装水平偏差和铅垂度偏差均不应大于1／1000；

2 通风机的安装面应平整，与基础或平台应接触良好；

3 直联型风机的电动机轴心与机壳中心应保持一致；电动机支座下的调整垫片不应超过两层。

2.3.3解体出厂的轴流风机组装和安装时，应符合下列要求：

1 通风机的安装水平，应在基础或支座上风机的底座和轴承座上纵、横向进行检测，其偏差均不应大于1／1000；

2 转子轴线与机壳轴线的同轴度不应大于2mm；

3 应按随机技术文件规定的顺序和出厂标记进行组装；

4 导流叶片、转子叶片安装角度与名义值的允许偏差为±2°；叶轮与机壳的径向间隙应均匀；叶轮与机壳的径向间隙应为叶轮直径的1.5‰～3.5‰；叶片的手动和自动调节范围应符合随机技术文件的规定；可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合随机技术文件的规定；无规定时，其间隙值宜为转子直径的1‰～2‰；在静态下应检查可调叶片及调节装置的调节功能、调节角度范围、安全限位，叶片角度指示刻度与叶片实际角度的允许偏差为±1°；

5 机壳的连接应对中和贴合紧密，结合面上应涂抹一层密封胶；叶片的固定螺栓和机壳法兰连接螺栓，应按随机技术文件规定的力矩紧固和锁紧；

6 进气室、扩压器与机壳之间，进气室、扩压器与前后风筒之间的连接应对中和贴平。各部分的连接，不得使机壳(主风筒)变形，影响叶顶间隙的改变。

2.3.4 具有中间传动轴的轴流通风机机组找正时，应符合下列要求：

1 驱动机为转子穿心电动机时，应确定磁力中心位置，并应计算且留出中间轴的热膨胀量和联轴器的轴向间隙后，再确定两轴之间的距离；

2 检测同轴度时，应转动机组的轴系，每隔90°分别检测中间轴两端、每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差，其差值应控制在图2.3.4的范围内。