合模后用钢卷尺测量桩模长度偏差。
合模后在桩模两端面处用塞尺测量内表面合口间隙。
半模水平状态下,在连接法兰处内表面与合口呈30°、90°的三点处用深度尺或塞尺测量连接法兰处内表面环向间隙。
合模后用塞尺测量跑轮合口处间隙。
合模后在桩模两端用钢直尺测量内表面合口处错位。
半模水平状态下,在连接法兰处内表面与合口呈30°、90°的三点处用深度尺测量连接法兰处内表面错位。
合模后用深度尺或钢直尺测量上下跑轮合缝处径向错位。
合模后用钢卷尺测量桩模轴线方向的跑轮距及其偏差。
将组装后的桩模置于试验用离心机上,用百分表测量其两端内表面的圆跳动的方法测量跑轮与筒体的同轴度。
桩模组装后,用钢直尺和钢卷尺测量桩模悬臂长度。
外观质量检查用目测法测量。
运转试验
- 空载运转试验时,将桩模平稳地置于符合试验要求的离心机上,转速缓慢升高至表2规定的转速,持续时间20分钟,观察运转情况。
- 负载试验宜在用户单位进行,试生产三至五根管桩,观察运转情况和桩模合口及法兰连接等处的漏浆情况。
检验规则
检验分类
出厂检验
- 产品出厂前,制造厂检验部门应逐根检验,不合格时允许返修至合格,并对合格产品签发合格证,方可出厂。
- 检验项目见表3。
表3 出厂检验和型式检验质量特性分类表
| 质量特性分类 | 内容 |
|--------------|----------------------------|
| 关键项目 | 桩模内径,合口间隙,合口错位,跑轮距及其偏差,跑轮与筒体的同轴度 |
| 重要项目 | 桩模内表面素线直线度偏差,桩模长度偏差,筒体同一截面内合口方向与垂直方向内径之差,合口处,企口板与筒体结合部位的缝隙,筒体内表面焊缝磨削面粗糙度,连接法兰配合面的加工精度和表面粗糙度,跑轮工作面直径的公差和表面粗糙度 |
| 一般项目 | 桩模内表面合口间隙,连接法兰处内表面环向间隙,桩模内表面合口处错位,连接法兰处内表面错位,连接法兰处企口错位,跑轮合口处径向错位,桩模悬臂长度 |
型式检验
- 有下列情况之一时,应进行型式检验:
- 新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定;
- 正常生产时,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
- 正常生产时,每二年至少要进行一次;
- 产品停产一年后恢复生产时;
- 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
- 型式检验项目见表3。
- 从出厂检验的同规格合格产品中随机抽取1至2套,抽样基数不限,进行型式检验。
判定规则
- 出厂检验时,产品关键项目、重要项目应全部合格,关键项目、重要项目中有一项或一般项目有二项不合格时判定该产品不合格,检验不合格允许进行返修,合格后方可出厂。
- 型式检验时,当抽检产品被判定为不合格产品时,允许在原抽样数量中加倍进行复检,复检产品全部合格,判定为合格,若复检产品仍有一套不合格,则判定该产品不合格。
标志、包装、运输和贮存
标志
- 在桩模外表面固定产品标牌,标牌应符合GB/T 13306的规定,内容应包括:
- 制造厂名
- 产品标记
- 出厂编号
- 制造日期
包装
运输和贮存
- 桩模运输、贮存时应捆牢、楔紧、防止滚动。
- 桩模应堆放在干燥、平整、坚实的场地上,跑轮应对齐堆放,堆放层数应符合表4的规定,跑轮之间应垫实,严禁半模堆放。
表4 桩模堆放层数
| 公称直径D/mm | 300-350 | 400-600 | 1200-1400 |
|---------------|---------|---------|-----------|
| 层数 | 4 | 3 | 1 |
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