试验方法

外观检验

• 目测检查设备的箱体焊缝。
• 目测检查设备的箱体。
• 目测检查设备操作按钮标志。

防渗漏检验

采用煤油渗滴检测法，按照NB/T47003.1的要求进行检验。

电气检验

• 按照GB/T3797要求，检查控制柜的制造。
• 检查控制柜面板的按钮、开关及仪表等设置。
• 检查控制柜的内部配件装配是否合理。
• 检查控制柜的电器元件是否有3C认证。
• 检查控制柜的电压等级是否为220V，模拟电压偏差在±10%时，电控柜是否能正常工作。
• 检查控制柜上金属构件是否接地，与接地点连接的导线是否为黄绿双色线；检验设备的安全系统，开启设备并运行；检查用电部件是否正常运行，有无漏电现象。
• 检查控制回路是否设有与用电功率相匹配的短路及过载保护措施。
• 控制单元功能应检验具有以下功能：
• 开启电源开关，观察指示灯光。
• 开启运行开关，应按设定的工作时间比例自动运行。
• 检查身份识别系统是否同时开启。
• 在设备满水条件下开启加热装置，运行15分钟，检查水温温差是否大于15°C，观察温度达到设定值后应能自动关闭电加热器。
• 身份识别系统在检测到油桶的合法电子身份后开始工作；未检测到合法的油桶时停止工作。

性能检验

• 试验用料：选用固体残渣、油水混合的餐厨废弃物，餐厨废弃物总油脂不小于30000mg/kg。
• 试验装置：设备性能试验装置参见附录B，并应符合以下要求：
• 试验系统的设备包括试验用料、垃圾收集桶、试验出水水箱、专用油桶（含电子身份标志）、设备定型设备、电线及管路。
• 设备定型设备应各零部件都已安装完备、功能齐全。
• 试验要求：应符合以下要求：
• 输料装置的餐厨废弃物混合物温度应在5°C至40°C范围内。
• 在整个试验期间内，不应中途停顿、维修或更换零部件。
• 输料装置的试验用料在处理过程中不应进行稀释。
• 每次取样前，应将出水管上的取水阀门打开，泄放1分钟，再取样。
• 性能检验应符合以下要求：
• 自动运行1分钟后，观察垃圾收集桶是否有固体餐厨废弃物排出。
• 观察油水分离腔温度是否达到要求。
• 观察出油管上是否有油脂流出，是否能自动排入专用油桶。
• 手动打开沉积物排放装置上的阀门开始排放小粒径沉积物，如有固体沉积物排出，且固体沉积物不堵塞排放管即判定该设备具有污泥收集与排放功能。
• 油桶油满时，观察设备是否自动停止工作（出油），是否自动发送信息提示更换油桶，如有则判定油桶具有自动称重功能。
• 将专用油桶放置于电子身份识别区，指示灯亮，设备启动；将专用油桶移出识别区时，指示灯熄灭，设备自动停止工作（停止排油），则应判定具备电子身份。
• 动植物油脂检验：动植物油脂的检验办法应符合HJ637的规定。

检验规则

出厂检验

产品出厂前，应逐台进行出厂检验，检验的项目、要求、方法见表2，检验合格后填写产品合格证，方可出厂。

型式检验

有下列情况之一时，应进行型式检验： - 新产品或老产品转产的试制定型鉴定； - 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； - 正常生产，每3年进行1次； - 产品停产1年后，恢复生产时； - 出厂检验结果与上次型式检验有较大的差异时。