超高分子量聚乙烯钢骨架复合管材

1. 概述

本标准适用于超高分子量聚乙烯钢骨架复合管材（以下简称复合管）的设计、生产和检验。这些管材适用于城镇供水、建筑给水、消防给水、工业废水、腐蚀性气体和浆体、固体粉末等介质的输送。同时，它们也适用于石油、天然气行业的油气污水输送。

2. 规范性引用文件

本标准引用了以下文件，这些文件中的条款通过引用成为本标准的条款：

• GB/T2791 胶黏剂 - 挠性材料对挠性材料的剥离强度试验方法
• GB/T2828.1 计数抽样检验程序 - 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
• GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表 - 适用于对过程稳定性的检验
• GB/T2918 塑料 - 试样状态调节和试验的标准环境
• GB/T3681 塑料 - 自然日光气候老化、玻璃过滤后日光气候老化和菲涅耳镜加速日光气候老化的暴露试验方法
• GB/T4217 流体输送用热塑性塑料管材 - 公称外径和公称压力
• GB/T6111 流体输送用热塑性塑料管材 - 耐内压试验方法
• GB/T8806 塑料管道系统 - 塑料部件尺寸的测定
• GB/T13663-2000 给水用聚乙烯（PE）管材
• GB/T14450 胎圈用钢丝
• GB15558.1-2003 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 - 第1部分：管材
• GB/T15560 流体输送用塑料管材 - 液压瞬时爆破和耐压试验方法
• GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
• SY/T6662.1 石油天然气工业用非金属复合管 - 第1部分：钢骨架增强聚乙烯复合管

3. 术语和定义

3.1 术语和定义

以下术语和定义适用于本标准：

• 超高分子量聚乙烯钢骨架复合管材：以超高分子量聚乙烯内管为基体，采用胎圈用钢丝左右旋缠绕为骨架，高密度聚乙烯作为保护层，并通过粘接树脂复合而成的管材。

4. 分类和标记

4.1 复合管分类及代号

• 给水用复合管，代号S
• 燃气用复合管，代号Q
• 特种工业流体用复合管，代号T

4.2 标记

复合管的标记如图1所示。

图1 复合管标记图示例： SRUPE-S-160X11-1.6

5. 结构和材料

5.1 结构

复合管结构如图2所示：

图2 复合管结构示意图

• 内管
• 粘接树脂
• 钢丝骨架
• 保护层

5.2 材料

• 内管用超高分子量聚乙烯：应加入抗氧化剂、润滑剂、炭黑等必要的添加剂。
• 粘接树脂：由聚乙烯改性而成。
• 骨架用钢丝：应采用胎圈用钢丝，尺寸和力学性能应符合GB/T14450的规定。
• 保护层用高密度聚乙烯：基本性能应符合GB/T13663-2000中4.2的规定。

6. 规格

6.1 复合管规格

• 给水用复合管规格：见表1
• 燃气、特种工业流体用复合管规格：见表2

6.2 钢丝缠绕骨架参数

见表3

6.3 公称压力修正系数

管道最大工作压力与温度修正系数和介质折减系数的关系见表4和表5。

6.4 复合管标准长度

复合管的标准长度一般为6m至16m，长度允许正偏差为+5%，不允许有负偏差。

6.5 连接方式

复合管连接方式应符合附录D的要求。

6.6 工作温度

复合管的工作温度应符合表6的要求。

7. 要求

7.1 基本要求

• 给水用复合管的性能应符合GB/T13663的要求。
• 燃气用复合管的性能应符合GB15558.1的要求。
• 特种工业流体用复合管应符合国家现行标准的要求。

7.2 外观和颜色

• 外表面应色泽均匀，无明显划痕、气泡、针眼、脱皮等缺陷。
• 内表面应平滑，无斑点、异物、针眼、裂纹等缺陷。
• 管材颜色应符合表10的要求。

7.3 性能

• 短期静液压强度及爆破压力：见表7
• 力学性能：见表8
• 系统适用性：见表11
• 耐候性：见表9
• 卫生性能：见表12
• 耐化学性能：见表13

附录

附录A 超高分子量聚乙烯树脂命名及相应黏均分子量对照表

附录B 粘接树脂性能表

附录C 复合管连接方式

附录D 砂浆磨损率试验方法

以上为标准概述及相关细节，具体技术参数和要求详见附录。