5. 产品分类

5.1 按管壁结构分类

• A型结构壁管：内表面光滑，外部平整，管壁中间埋有沿纵向螺旋排列的中空管。
• B型结构壁管：内表面光滑，外表面为螺旋排列的中空肋。
• C型实壁管：内表面光滑，外部平整的实壁管。

5.2 按公称直径分类

按公称直径分类，管材的规格详见表4。

5.3 连接方法

• 承插口电熔连接：参见图4。
• 承插口焊接连接：参见图5。
• 热熔对焊连接：参见图6。
• V型平焊连接：参见图7。

6. 技术要求

6.1 外观

• 管材的内外表面应当光洁、干净，管壁内没有可见杂质、孔洞或其他任何缺陷。
• 管材的端面应当平整。
• 管材在切割时的断面应当修整，无毛刺。

6.2 颜色

• 管材颜色：通常为黑色，或由供需双方协商确定。
• 色泽均匀：管材色泽应当均匀一致。

6.3 几何尺寸

• 长度：通常为6米，小于6米时由供需双方协商确定，不允许大于规定的长度。
• 直径和壁厚：管材的最小平均内径、A型管最小结构高度、B型管最小内层壁厚、C型管最小结构高度应符合表4的要求。
• 承插口尺寸：用于承插口电熔连接和承插口焊接连接的管材的最小插口长度、最小承口深度、最小接合长度和最小承口壁厚尺寸应符合表5的规定。

6.4 物理力学性能

• 物理性能：管材的物理性能应达到表6的要求。
• 力学性能：管材的力学性能应达到表7的要求。

7. 试验方法

7.1 试样预处理

按GB/T 2918规定，在23°C±2°C条件下对试样进行状态调节，调节时间不小于24小时。若无特殊要求，在该条件下进行试验。

7.2 外观和颜色

用肉眼观察，内部可用光源照射。

7.3 尺寸

• 长度：常温下用精度为1mm的钢卷尺测量。
• 平均内径：在管材的同一断面，用精度为1mm的量具测量管材的内径，转动45°测量一次，取四次测量结果的算术平均值，保留小数点后1位有效数字。
• 壁厚：按GB/T 8806规定，用精度为0.02mm的测厚仪测量。
• 插口长度、承口深度和接合长度：按图4和图5中标示测量点，用精度为0.5mm的钢板尺测量。

7.4 纵向回缩率

• 试样：从一根管材上不同部位截取三段试样，试样长度为300mm±10mm。直径DN400以下的管材，可沿轴向切成四块大小相同的试样。
• 试验步骤：按GB/T 6671进行试验，试验参数见表8。

7.5 烘箱试验

• 试验条件：试验温度110°C±2°C，试验时间15分钟至60分钟，具体时间根据内径变化量确定。
• 试验步骤：按照GB/T 9647进行试验。

7.6 压缩试验

• 试样：在待测管材的外表面上，以一个基准点为长度方向每隔120°划一条线为标记。三个试样应依次从做标记的管材上截取下来，保证试样截面垂直于管材的标记线，试样长度为300mm±10mm。
• 试验步骤：按照GB/T 9647进行试验，试验压榨速度按表9的规定，当试样在垂直方向的内径变形量为原内径的3%时，记录试样所受的荷载P。

以上即为CJ/T 165-2002高密度聚乙烯缠绕结构壁管材标准的内容。