中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2126.5-2012

水泥制品工艺技术规程 第5部分：环形混凝土电杆

Processtechnologyspecificationforcementprodurcts - Part5: Circularconcretepole

1 范围

本部分规定了环形混凝土电杆生产所需的原材料、生产工艺、运输和储存等方面的技术要求。适用于按GB/T4623生产的环形预应力混凝土电杆、环形部分预应力混凝土电杆和环形钢筋混凝土电杆。

2 规范性引用文件

本部分引用了一系列国家标准和行业标准，包括但不限于：

• GB175 通用硅酸盐水泥
• GB/T700 碳素结构钢
• GB/T1591 低合金高强度结构钢
• GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
• GB/T2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
• GB/T4623 环形混凝土电杆
• GB/T14684 建设用砂
• GB/T14685 建设用卵石、碎石
• GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
• GB50010 混凝土结构设计规范
• GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范

3 原材料

3.1 水泥

水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。电杆生产用水泥强度等级要求如下： - 预应力混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于42.5级。 - 钢筋混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于32.5级。

3.2 骨料

骨料应使用质地坚硬的中粗砂，细度模数宜为2.3～3.2，含泥量应不大于2.5%。对于混凝土强度等级为C60及以上的电杆，细度模数应大于2.6，含泥量应小于1%，泥块含量为0，氯离子含量应不大于0.015%，硫化物及硫酸盐含量应不大于0.5%。

3.3 粗骨料

粗骨料应使用碎石或卵石，含泥量应小于1%，石子的最大粒径应不大于1/2壁厚或钢筋最小间距的3/4。对于混凝土强度等级为C60及以上的电杆，碎石粒径应不大于25mm，针片状颗粒含量应不大于5%，含泥量应小于0.5%，泥块含量为0。

3.4 水

混凝土用水应采用自来水和清洁的天然水，不得含有影响水泥凝结和硬化的有害杂质和污垢，并应符合JGJ63的规定。

3.5 外加剂

外加剂的质量要求应符合GB8076的规定，进厂时必须提供供方提供的该批次材料的检验报告和质量保证书。

3.6 掺合料

掺合料应使用矿渣微粉、粉煤灰或硅灰等，并应分别符合GB/T18046、GB/T1596、GB/T18736的有关规定。

3.7 钢材

钢材应符合GB/T700、GB1499.1、GB1499.2、GB/T5223、GB/T5223.3、GB/T2103的规定。钢材应按不同厂商、不同品种、不同规格、不同强度等级分别堆放并标识，不应混放，并应避免锈蚀和污染。

4 生产工艺

4.1 工艺流程

电杆的生产工艺流程见图1。

4.2 钢筋骨架制作

钢筋骨架的设计和加工应符合GB/T4623的规定，具体要求包括： - 纵向受力钢筋沿电杆环向均匀分布。 - 预应力钢筋的加工应符合相关标准要求。 - 螺旋筋的直径应符合特定规定。

4.3 混凝土配制

混凝土的强度等级应符合特定要求，配合比设计应通过试验确定。

4.4 清模、装模

钢模应符合JC/T364的技术要求，脱模剂应符合特定要求，脱模后的处理应符合规定。

4.5 预应力钢筋张拉

张拉预应力钢筋应使用符合要求的机具设备，并定期校验。

4.6 离心成型

离心机应符合JC/T822的技术要求，离心成型工艺应根据电杆规格和离心机的转速等因素确定。

4.7 养护及脱模

养护应采用合理的蒸汽养护制度，脱模强度应符合要求。

4.8 检验、修补和标识

产品应经过检验、修补和标识，确保其质量和标识符合标准。

5 运输和贮存

5.1 运输

电杆起吊运输时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞或自由滚落。

5.2 贮存

产品堆放场地应平整夯实，产品应按生产日期、规格、型号、等级分别堆放，并实行先入先出的原则。

注: 本标准为首次发布。