中华人民共和国国家标准
煤矿电气设备安装工程施工与验收规范
Code for construction and acceptance of coal mine electrical equipment installation engineering
GB 51145-2015
主编部门：中国煤炭建设协会
批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
施行日期：2016年8月1日
中华人民共和国住房和城乡建设部公告
第995号
住房城乡建设部关于发布国家标准《煤矿电气设备安装工程施工与验收规范》的公告
现批准《煤矿电气设备安装工程施工与验收规范》为国家标准，编号为GB 51145-2015，自2016年8月1日起实施。其中，第5.12.1(7)条(款)为强制性条文，必须严格执行。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部
2015年12月3日
前言
本规范是根据住房城乡建设部《关于印发<2009年工程建设标准规范制订、修订计划>的通知》(建标[2009]88号)的要求，由中煤矿山建设集团有限责任公司、江苏省矿业工程集团有限公司会同有关单位共同编制完成。
本规范在编制过程中，编制组认真学习了有关国家现行法律、法规及标准，进行广泛的调查研究，总结了多年来煤矿电气设备安装工程施工及验收的经验，对规范条文反复讨论修改，并以多种形式征求全国煤炭系统有关单位和专家的意见，最后经审查定稿。
本规范共分16章和1个附录，主要技术内容包括：总则，术语，基本规定，高压电器安装工程，变压器、电抗器、接地变压器及箱式变电站安装工程，旋转电机安装工程，盘、柜安装工程，低压电器安装工程，母线装置及电机车架线安装工程，送、配电架空线路安装工程，矿用防爆电器安装工程，电缆安装工程，接地装置安装工程，通信线路及设备安装工程，控制系统安装工程，监测、监控系统安装工程等。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国煤炭建设协会负责日常管理工作，由中煤矿山建设集团公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，如有意见和建议，请寄送中煤矿山建设集团公司(地址：安徽省合肥市政务区习友路898号，邮政编码：230017)，以供今后修订时参考。
本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：
主编单位：中煤矿山建设集团有限责任公司
江苏省矿业工程集团有限公司
参编单位：中平能化建工集团有限公司
中煤建筑安装工程集团有限公司
中煤第一建设有限公司
中煤第五建设有限公司
主要起草人：李理化 王厚良 高运强 王敏建 陈绪文 温富成 王群 武杰 彭传飞 支浩飞 李侃 于保华 邹永华 马龙 王民中 陈允清 胡兴华 周淑萍 徐慧锦 朱振 季先华 王广超
主要审查人：张胜利 孙守仁 杜新华 黄家贫 崔晓林 李灿欣 张昌顺 王文胜 刘运举 何增利 权胜利 许以俪 井希珠 安和人 刘培年
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1 总 则
1.0.1 为了保证煤矿电气设备安装工程施工质量，促进安装施工技术的进步，确保设备安全运行，制定本规范。
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1.0.2 本规范适用于煤矿建设电气设备安装工程的施工及验收。
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1.0.3 煤矿电气设备安装工程施工中使用的工程技术文件、合同文件对安装工程施工质量的要求，应符合本规范的规定。
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1.0.4 煤矿电气设备安装工程的施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
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2 术 语
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2.0.1 放电计数器 discharge counter
一种记录避雷器动作(放电)次数的装置。
2.0.2 复合外套 compound shell
由有机合成材料和高分子绝缘材料合成的绝缘套。
2.0.3 箱式变电站 box-type transformer
由高压开关设备、配电变压器和低压配电装置按一定接线方案组合(装)成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备。
2.0.4 密封试验 sealing test
在变压器(电抗器)及相关设备全部安装完毕后，通过内部加压(正压或负压)，检验其有无渗漏。
2.0.5 静置 static resting
在变压器(电抗器)注满油的情况下，变压器(电抗器)不进行任何涉及油路的工作，使绝缘油内的气体自然上浮或杂质自然沉淀。
2.0.6 自整角机 selsyn
一种利用自整步特性，用来发送、接收、转换角位移信息的感应式微型电机。按用途，自整角机分为力矩式和控制式。
2.0.7 电机扩大机 motor expanding
一种能将各控制绕组输入的信号在其内进行电磁合成，并以一定功率输出的特殊的直流发电机。
2.0.8 产品技术文件 product technical documents
指所签订合同的技术部分，以及制造厂提供的产品说明书、试验记录、产品合格证明文件及安装图纸等。
2.0.9 六氟化硫封闭式组合电器 six sulfur hexafluoride enclosed switchgear
全部或部分采用六氟化硫气体而不采用处于大气压下的空气作绝缘介质的金属封闭开关设备。国际上称为气体绝缘金属封闭开关设备，简称GIS。
2.0.10 防爆电器设备 explosionp-roof
应用于特定的危险场所的电器设备，带有“EX”标志。
2.0.11 矿用防爆电器设备 the explosion-proof electrical
指按现行国家标准《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》GB 3836.1生产的专供煤矿井下使用的防爆电气设备。
2.0.12 光纤 optical fiber
一种传输光能的波导介质，一般由纤芯和包层组成。
2.0.13 光缆 fiber optic cable
一定数量的光纤按一定方式组成缆芯，外包有护套或包覆外护层，用于疏导传输光信号。
2.0.14 光(电)缆色谱 light(cable)chromatography
采用全色谱或领示色谱来识别光(电)缆的端别和光(电)缆线序。
2.0.15 光缆成端 cable into the side
指光缆到局端后熔接上尾纤以便与交换机机架等设备相连接。
2.0.16 光缆接续 opptical cable joint
光缆之间的连接，光纤用熔接机熔接在一起。
2.0.17 程式 program
表明各部分的组成、排列、位置及相互关系。
2.0.18 全色谱 all chromatography
指电缆中的任何一对芯线，均可通过各级单位的扎带颜色以及线对的颜色识别，即给出线号就可以找出线对，给出线对就可以说出线号。
2.0.19 提升装置 the lifting device
绞车、摩擦轮、天轮、导向轮、钢丝绳、罐道、提升容器和保险装置等的总称。
2.0.20 主要提升装置 the main lifting device
含有提入绞车及滚筒直径2m以上的提升物料的绞车的提升装置。
2.0.21 常用闸 common gate
绞车正常操作控制用的工作闸。
2.0.22 保险闸 the safety brake
在提升系统发生异常需要紧急停车时，能按预先设定的程序施行紧急制动，或需要相对较长时间停车时，能够安全制动的装置。
2.0.23 操作机构 operating device
操作开关设备使之合、分的装置。
2.0.24 闪络 flashover
固体介质表面上的击穿放电。
2.0.25 金属封闭线 metal-enclosed bus
用金属外壳将导线连同绝缘体等封闭起来的组合体。
2.0.26 离相封闭母线 isolated-phase bus
每相具有单独金属外壳且各相外壳间有空隙隔离的金属封闭母线。
2.0.27 母线槽 busways
母线在线槽中由绝缘材料支撑或隔离的导电设备。
2.0.28 气体绝缘金属封闭母线 gas-insulated metal-enclosed bus
以六氟化硫等气体为绝缘介质的金属封闭母线。
2.0.29 矿用隔爆型移动变电站 mining flameproof movable substations
一种煤矿井下用供、变电设备，由矿用隔爆型干式变压器及高压负荷开关或高压真空开关、电缆连接器和低压馈电开关或低压保护箱等部分组合而成的移动式成套设备。
2.0.30 接地 grounding
将电力系统或建筑物电气装置、设施过电压保护装置用接地线与接地体连接。
2.0.31 接地网 earth-electrode network；ground-electrode network
接地配置的组成部分，仅包括接地极及相互连接的部分。
2.0.32 热剂焊 exothermic welding
利用金属氧化物与铝粉的化学反应热作为热源，通过化学反应还原出来的高温熔融金属，直接或间接加热工件，达到熔接的目的。也称为火泥熔接或放热焊接。
2.0.33 局 bureau
通信信号控制、交换、分配的中心，保障通信功能的实施，即通信机房。
2.0.34 光电缆配盘 optical cable coil
根据安装路线和地形状况，合理地选配各盘光电缆的长度，使光电缆接头较少，位置合适，便于操作和安装，安装后信号传输衰减小。
2.0.35 可编程序控制器 programmable logic controller
一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。缩写为PLC。
2.0.36 传感器 transducer
将被测非电量按一定规律转换为电信号输出，且通常具有显示和声光报警功能的设备。
2.0.37 执行器 autuator
将来自分站等设备的控制信号转换为被控物理量的设备，包括声光报警器和断路器。
2.0.38 传输接口 transmission interface
接收分站远距离发送的信号送主机处理，接收主机信号并传送至相应分站的设备。
2.0.39 主机 host
主要用来接收监测信号、校正、报警判别、数据统计、磁盘存储、显示、声光报警、输出控制，且具有人机对话、控制打印输出、与管理网络连接等功能的设备。
2.0.40 馈电异常 abnormal feeder
被控设备的馈电状态与系统发出的断电／复电命令不一致。
2.0.41 联箱 header
变压器箱体与散热器之间的筒形或矩形连接件，具有汇集、混合、分配循环油的作用。
3 基本规定
3.0.1 施工现场应具备相应的技术标准、健全的质量管理体系、质量控制与检验制度，并应有经审批的施工组织设计、作业规程、安全技术交底等技术文件。
3.0.2 施工图修改应有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。
3.0.3 设备安装施工中使用的各种计量和检测仪器、仪表和设备，不得低于被检对象的精度等级。各种计量和检测仪器、仪表和设备，应经检验合格，并应在有效期内。
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3.0.4 从事煤矿电气设备安装工程施工的特种作业人员，应经过安全培训并取得合格证书，且作业项目不应超出证书认可范围。
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3.0.5 煤矿电气设备安装应按规定的程序进行，相关各专业工种之间应交接检验，并应形成记录；本专业各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查、形成施工原始记录。下一道工序施工应在上一道工序检验合格后进行。
3.0.6 电气设备的装卸应按产品及包装箱的总重量选用起重设备，并应按设备包装箱上的要求装卸，不得倒置、碰撞或受剧烈震动。
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3.0.7 设备检查应符合下列规定：
1 检查包装外观，应无损伤和碰撞变形痕迹。
2 设备外表应完整，并应无锈蚀、机械损伤和渗油现象。
3 设备的零件、附件、备件及专用工具等，应齐全、完整，并应无锈蚀、损伤和变形，含油件密封应良好，并应符合订货合同的约定。
4 绝缘件应光滑，并应无变形、受潮、裂纹、缺损和剥落，绝缘应良好。
5 铸件应无外伤、变形、砂眼和裂纹。
6 支架等金属构件，应无变形、损坏和锈蚀，镀锌层(漆层)应完好、无脱落。
7 制造厂提供的地脚螺栓应满足设计及产品技术文件的要求。
8 产品技术资料应齐全，并应符合订货合同的约定。
3.0.8 设备到达现场后的保管应符合下列规定：
1 保管设备时，应按包装箱标注安置，并应将其置于平整、坚硬、无积水、无腐蚀的场地；设备露天存放时，应有防雨、防尘、防爆晒、防碰撞等措施。
2 绝缘部件及绝缘材料，易损、易受潮部件，以及专用材料、工具及备品、备件，应存放在无腐蚀、干燥、通风的室内；瓷件不得倒置、碰撞和挤压。
3 易锈蚀零部件应室内存放，应采取防锈措施，并应定期检查，发现锈蚀时应及时处理。
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3.0.9 设备与支架基础应符合下列规定：
1 设备安装前，应对设备基础进行验收，验收内容应包括基础中心线、标高、主要预留螺栓孔位置尺寸及深度，以及主要预埋件位置、预埋质量及基础表面质量等。设备基础应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。
2 设备的基础灌浆及其隐蔽工程，隐蔽前应进行隐蔽工程验收，并应形成隐蔽工程验收文件。
3.0.10 电气安装工程所用材料，应符合工程设计及其产品标准的规定，并应有合格证明，安装前应对材料进行检查和验收，并应做好记录；电气设备安装工程采用新材料、新设备，应有鉴定证书或试验报告，并应制订专项安全技术措施。
3.0.11 在立井、斜井中运输电气设备、材料及进行安装工作时，应采取防坠物、防跑车等安全技术措施。
3.0.12 电气安装工程进行现场电焊、气焊(割)和喷灯焊接，应符合下列规定：
1 井口房、井筒和井下进行电焊、气焊(割)和喷灯焊接作业，应制订专项安全技术措施，应经主管部门审批后再作业，并应指定专人现场检查、监督。
2 井下作业点的前后两端各10m的井巷范围内，应采取防燃措施；电焊、气焊(割)和喷灯焊接等作业地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5％；在有煤(岩)与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊(割)和喷灯焊接作业时，应停止突出危险区内的其他一切工作。
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3 高处作业时，应在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。
3.0.13 电气设备的交接试验，应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150的规定执行。
3.0.14 电气设备交接验收时，应提交下列技术文件：
1 设计变更的证明文件及竣工图资料。
2 制造厂提供的产品说明书、装箱单、检验试验记录、合格证明文件、安装图纸等技术文件。
3 电气试验报告。
4 安装(组装)技术记录。
5 中间验收记录。
6 不合格处理记录。
7 检验及质量验收报告等。
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3.0.15 安装工程完工后，应在施工单位自检合格的基础上进行工程验收。
4 高压电器安装工程
4.1 一般规定
4.1.1 本章适用于额定电压为3kV～35kV高压真空断路器及3kV～110kV煤矿用高压柱式和罐式六氟化硫断路器、断路器操作机构、高压隔离开关、负荷开关、熔断器、避雷器和中性点放电间隙、互感器、电力电容器、阻波器的安装与验收。
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4.1.2 与高压电器安装工程有关的建(构)筑物的工程质量，应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300的有关规定。
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4.2 六氟化硫断路器安装
4.2.1 六氟化硫断路器到达现场后及安装前的检查，除应符合本规范第3.0.7条的规定外，还应符合下列规定：
1 充有六氟化硫等气体的部件，其压力值应符合产品技术文件的要求。
2 应按产品技术文件要求，装设冲击记录仪的元件，其冲击加速度不应大于产品技术文件的要求；冲击记录应随安装技术文件一并归档。
3 绝缘件、绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。
4 套管采用硅橡胶外套时，表面不得有裂纹、损伤和变形；瓷套表面外观检查有疑问时，应进行探伤检验；瓷套与法兰的胶装部位应密实、牢固，防水性能应良好。
5 套管的金属法兰应平整，应无外伤和铸造砂眼。
6 操作机构应零件齐全、焊接牢固，轴承应光滑、转动无卡阻。
7 各种螺栓、密封垫、密封脂、清洗剂、润滑脂等，应符合产品技术文件的要求。
8 密封槽面应清洗、无划伤。
9 密度继电器和压力表应经过检验，并应有产品合格证和检验报告。
10 罐式断路器安装前，电流互感器二次绕组排列次序、变比、极性、级次等应符合设计要求。
11 六氟化硫断路器不应在现场解体检查，当有缺陷需在现场解体时，应经制造厂同意，并应在厂方人员指导下进行，或由制造厂负责处理。
12 灭弧室检查、组装时，空气的相对湿度不应大于80％，并应采取防尘、防潮措施。
13 均压电容、合闸电阻应现场进行试验，其技术参数应符合产品技术要求，均压电容的检查应符合下列规定：
1)支持瓷瓶应完好、无破损。倒装时，应选用倒装支持瓷瓶；
2)套管芯棒应无弯曲、滑扣现象；
3)电容器引出线端连接用的螺母、垫圈应齐全，规格应符合要求；
4)外壳应无凸凹、锈蚀，不渗油；
5)电容器(组)支架应无变形，加工及防腐应良好；各种紧固件应齐全，并应全部采用镀锌件；
6)集合式并联电容器的油箱、贮油柜(或扩张器)、瓷套、出线导杆、压力释放阀、温度计等，应完好无损，并应无渗油现象。
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4.2.2 六氟化硫断路器的保管除应符合产品技术文件和本规范第3.0.8条的规定外，还应符合下列规定：
1 充有六氟化硫等气体的罐体、灭弧室、绝缘支柱等，应按产品技术文件的要求，应定期进行检查，并应留有记录；有异常情况时，应及时采取措施。
2 罐式六氟化硫断路器的套管应水平放置。
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4.2.3 六氟化硫断路器的基础及支架安装，应符合下列规定：
1 六氟化硫断路器的基础，除应符合本规范第3.0.9条的规定外，还应符合下列规定：
1)基础中心距离及高度的允许偏差应为±5mm；
2)预留孔或预埋件中心线的允许偏差应为±5mm；预埋件顶部应高出基础表面，其偏差应为+10+1mm；
3)预留螺栓中心线应符合设计要求，其允许偏差应为±2mm。
2 支架的安装，除应符合产品技术文件的要求外，还应符合下列规定：
1)支架外形尺寸应符合设计要求。封顶板及铁件应无变形、扭曲；
2)支架安装后，应检查支架柱轴线，其与行、列定位轴线的允许偏差应为±5mm，支架顶面高度允许偏差应为±2.5mm；
3)支架安装所用垫铁应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
4.2.4 六氟化硫断路器的安装，应在制造厂技术人员的指导下，按产品技术文件的要求进行，还应符合下列规定：
1 六氟化硫断路器的安装，应在无风沙、无雨雪的条件下进行；灭弧室组装时，空气的相对湿度不应大于80％，并应采取防尘、防潮措施。
2 同相各支柱瓷套的法兰面应在同一水平面上，各支柱中心线间的距离允许偏差应为±5mm，相间中心距离的允许偏差应为±5mm。
3 六氟化硫断路器的垂直度应符合产品技术文件的要求；当产品技术文件对垂直度无要求时，其垂直度允许偏差应为1‰。
4 新密封垫、密封圈的表面应无损伤；涂密封脂时，不得使其注入密封垫(密封圈)内侧与六氟化硫气体接触；密封垫、密封圈不得重复使用。
5 应按产品技术文件的要求，涂防水剂、更换吸附剂。
6 所有螺栓均应使用力矩扳手紧固，紧固力矩值应符合设计或产品技术文件的要求，设计或产品技术文件无要求时，应符合表4.2.4的规定。
表4.2.4 钢制螺栓的紧固力矩值(N·m)
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4.2.5 罐式断路器的安装，除应符合本规范第4.2.1条～第4.2.4条的规定外，还应符合下列规定：
1 充注六氟化硫气体的罐式断路器，现场应测量气体中水分含量。当气体中水分含量合格时，可直接补充六氟化硫气体至额定压力；当气体中水分含量不能满足本规范表4.2.11-1的要求时，应进行抽真空处理；未充注六氟化硫气体的罐式断路器，应按产品技术文件的要求进行组装。
2 罐体高度允许偏差值应为±10mm，水平允许偏差值应为±5mm；相间中心距允许偏差值应为±5mm。
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4.2.6 六氟化硫断路器与操作机构的联合动作，应按产品技术文件的要求进行，并应符合下列规定：
1 联合动作前，断路器内应充有额定压力的六氟化硫气体。
2 首次联合动作，宜在制造厂技术人员指导下进行。
3 具有慢分、慢合装置时，在进行快速分、合闸前，应先进行慢分、慢合操作。
4 位置指示器的分、合闸位置应与断路器实际分、合闸状态一致。
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4.2.7 断路器安装调整后的各项参数，应符合产品技术文件的要求。
4.2.8 断路器的载流部分及引下线连接，应符合下列规定：
1 载流部分的可挠连接不应有损伤，表面不得有锈蚀和凹陷。
2 接线端子的表面应平整、清洁、无氧化膜，镀银部分不得锉磨；连接时，连接面应涂薄层电力复合脂。
3 连接螺栓应齐全、紧固，紧固力矩应符合本规范表4.2.4的规定。
4 连接引下线时，不应使设备接线端子受到超过其许用应力的载荷。
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4.2.9 均压环应无毛刺、伤痕、变形，安装应牢固。
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4.2.10 设备的接地线安装，应牢固可靠，并应符合本规范第13章的有关规定。
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4.2.11 六氟化硫气体管理应符合下列规定：
1 六氟化硫气体的技术条件应符合表4.2.11-1的规定。
2 新六氟化硫气体应有出厂检验报告及合格证明文件；运到现场后，每瓶均应做含水量检验，并应按表4.2.11-2的规定进行抽样做全分析；检验结果有一项不符合表4.2.11-1的要求时，应以气瓶数的2倍量重新抽样进行复验；复验中出现一项不符合要求时，整批产品不得验收。
表4.2.11-1 六氟化硫气体的技术条件
表4.2.11-2 新六氟化硫气体全分析抽样比例
3 六氟化硫气体搬运与保管应符合下列规定：
1)六氟化硫气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧；搬运时应轻装轻放，不得抛掷和溜放；
2)气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所；不得靠近热源和有油污的地方；不得有水分和油污粘在阀门上；
3)六氟化硫气瓶不得与其他气瓶混放；
4)设备内六氟化硫气体的含水量和漏气率，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150的有关规定。
4.2.12 六氟化硫气体的充注应符合下列规定：
1 六氟化硫气体的充注应设专人负责抽真空和充注。
2 对断路器进行抽真空时，真空度应符合产品技术文件的要求。
3 充注前，充气设备和管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部位应无渗漏；应按产品技术文件的要求，对设备内部进行抽真空处理，真空度及保持时间，应符合产品技术文件的要求；真空泵或真空机组应有防止突然停止或因操作不当而引起真空泵倒灌的措施。
4 当气室已充有六氟化硫气体，且含水量检验合格时，可直接补气。
5 充注时，应排除管路中的空气。
6 对柱式断路器进行充注时，应对六氟化硫气体进行称重，充入六氟化硫气体的重量，应符合产品技术文件的要求。
0'>《煤矿电气设备安装工程施工与验收规范[附条文说明]》GB 51145-2015附录A 电气装置试验及技术参数
A.0.1 电气装置绝缘的工频耐压试验电压标准应符合表A.0.1的规定。
表A.0.1 电气装置绝缘的工频耐压试验电压标准
注：1 根据现行国家标准《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB 50150摘取。
2 表中电气设备出厂试验电压按现行国家标准《绝缘配合 第1部分：定义、原则和规则》GB 311.1执行。
3 括号内的数据为全绝缘结构电压互感器的匝间绝缘水平。
4 斜杠上下为不同绝缘水平取值，以出厂(铭牌)值为准。
A.0.2 变压器、消弧线圈和油浸电抗器的试验项目和标准应符合表A.0.2的规定。
表A.0.2 变压器、消弧线圈和油浸电抗器的试验项目和标准
注：油浸电抗器、消弧线圈的试验只进行表中的1、2、3、4、5、8项。
A.0.3 新油验收及充油电气设备的绝缘油试验分类，应符合表A.0.3的规定。
表A.0.3 电气设备绝缘油试验分类
A.0.4 电力变压器和电抗器交流耐压试验电压标准应符合表A.0.4的规定。
表A.0.4 电力变压器和电抗器交流耐压试验电压标准(kV)
注：1 表中变压器试验电压根据现行国家标准《电力变压器 第3部分：绝缘试验和外绝缘空气间隙》GB 1094.3规定的出厂试验电压乘以0.8制定。
2 干式变压器出厂试验电压根据现行国家标准《干式电力变压器》GB 6450规定的出厂试验电压乘以0.8制定。
A.0.5 高压油断路器的检验项目和标准应符合表A.0.5的规定。
表A.0.5 高压油断路器的检验项目和标准
A.0.6 断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行，试验电压应符合表A.0.6的规定。
表A.0.6 断路器的交流耐压试验标准
注：设备无特殊规定时，采用最高一级试验电压。
A.0.7 断路器操动机构的试验，应符合下列规定：
1 合闸操作应符合下列规定：
1)当操作电压、液压在表A.0.7-1范围内时，操动机构应可靠动作；
表A.0.7-1 断路器操动机构合闸操作试验电压、液压范围
注：对电磁机构，当断路器关合电流峰值小于50kA时，直流操作电压范围为80％Un～110％Un。Un为额定电源电压。
2)弹簧、液压操动机构的合闸线圈以及电磁操动机构的合闸接触器的动作要求，均应符合本款第1项的规定。
2 脱扣操作应符合下列规定：
1)直流或交流的分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65％时，应可靠地分闸；当此电压小于额定值的30％时，不应分闸；
2)附装失压脱扣器的，其动作特性应符合表A.0.7-2的规定；
表A.0.7-2 附装失压脱扣器的脱扣试验
注：当电压缓慢下降至规定比值时，铁芯应可靠释放。
3)附装过流脱扣器时，其额定电流规定不应小于2.5A，脱扣电流的等级范围及其准确度，应符合表A.0.7-3的规定。
表A.0.7-3 附装过流脱扣器的脱扣试验
注：对于延时动作的过流脱扣器，应按制造厂提供的脱扣电流与动作时延的关系曲线进行核对。另外，还应检查在预定时延终了前主回路电流降至返回值时，脱扣器不应动作。
3 模拟操动试验应符合下列规定：
1)当具有可调电源时，可在不同电压、液压条件下，对断路器进行就地或远控操作，每次操作断路器均应正确、可靠动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求；当无可调电源时，可只在额定电压下进行试验；
2)直流电磁或弹簧机构的操动试验，应按表A.0.7-4的规定进行；液压机构的操动试验，应按表A.0.7-5的规定进行。
表A.0.7-4 直流电磁或弹簧机构的操动试验
注：括号内数字适用于装有自动重合闸装置的断路器。
表A.0.7-5 液压机构的操动试验
注：1 括号内数字适用于装有自动重合闸装置的断路器。
2 模拟操动试验应在液压的自动控制回路能准确、可靠动作状态下进行。
3 操动时，液压的压降允许值应符合产品技术条件的规定。
3)对于具有双分闸线圈的回路，应分别进行模拟操动试验；
4)对于断路器操动机构本身具有三相位置不一致自动分闸功能时，应根据需要做投入或退出处理。
4 对灭弧室、支柱瓷套等油路相互隔绝的断路器，应自各部件中分别取油样试验。
5 压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定；压力表指示值的误差及其变差，均应在产品相应等级的允许误差范围内。
A.0.8 空气及磁吹断路器的试验项目，应包括下列内容：
1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻，不应低于本规范表A.0.5中序号1的规定。
2 测量每相导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定。
3 测量支柱瓷套和灭弧室每个断口的直流泄漏电流的试验，应按本规范第A.0.5中序号4的规定。
4 交流耐压试验，应按本规范第A.0.1条的规定；其中空气断路器应在分闸时各断口间及合闸状态下进行交流耐压试验；磁吹断路器应在分闸状态下进行断口交流耐压试验。
5 测量断路器主、辅触头分、合闸的配合时间，应符合产品技术条件的规定。
6 测量断路器的分、合闸时间，应在产品额定操作电压及气压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。
7 测量断路器主触头分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定。
8 测量分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ；直流电阻与产品出厂试验值相比应无明显差别。
9 断路器操动机构的试验，应按本规范第A.0.7中的规定。
10 测量断路器的并联电阻值，与产品出厂试验值相比应无明显差别。
11 断路器电容器的试验。
12 压力表及压力动作阀的检查，应符合产品技术条件的规定。压力表指示值的误差及其变差，均应在产品相应等级的允许误差范围内。
A.0.9 真空断路器的试验项目，应包括下列内容：
1 测量绝缘电阻，应按制造厂的规定执行；绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下不应低于本规范表A.0.5中序号1的规定。
2 测量每相导电回路的电阻，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果应符合产品技术条件的规定。
3 交流耐压试验应在断路器合闸及分闸状态下进行试验。当在合闸状态下进行时，试验电压应符合本规范表A.0.5中的规定。当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。
4 测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性与测量合闸过程中触头接触后的弹跳时间，应符合下列规定：
1)合闸过程中触头接触后的弹跳时间，40.5kV以下断路器不应大于2ms；40.5kV及以上断路器不应大于3ms；
2)测量应在断路器额定操作电压及液压条件下进行；
3)实测数值应符合产品技术条件的规定。
5 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻，不应低于10MΩ；直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。
6 断路器操动机构的试验，应符合本规范第A.0.7条的规定。
A.0.10 交流电动机的试验项目和标准应符合表A.0.10的规定。
表A.0.10 交流电动机的试验项目和标准
注：1 容量100kW电压在1000V以下电动机，只进行1、8、10项试验。
2 特殊电动机按制造厂规定。
3 凡厂方有明确要求，试验数据按厂方说明进行。
A.0.11 直流电动机的试验项目和标准应符合表A.0.11的规定。
表A.0.11 直流电动机的试验项目和标准
注：40kW以下不重要电动机，一般只进行1、2、5、6、7、8、11项。
A.0.12 悬式绝缘子交流耐压试验标准应符合表A.0.12的规定。
表A.0.12 悬式绝缘子的试验项目和标准
注：表中型号根据目前制造厂实际产品列入，如有遗漏或不同时，可用出厂干闪络试验电压的75％进行试验。
A.0.13 瓷横担绝缘子交流耐压试验标准应符合表A.0.13的规定。
表A.0.13 瓷横担绝缘子交流耐压试验标准
A.0.14 电力电缆绝缘电阻应符合下列规定：
1 矿用移动类软电缆，绝缘电阻参考值应符合表A.0.14-1、表A.0.14-2的规定。
表A.0.14-1 绝缘电阻参考值
注：1 20℃时的绝缘电阻监视线芯与地线芯之间，不应小于5MΩ·km，控制线芯不应小于100MΩ·km。
2 本表适用于下列电缆：
1)矿用额定电压1.9／3.3kV及以下采煤机软电缆(MC、MCP)；
2)矿用额定电压1.9／3.3kV及以下采煤机屏蔽监视加强型软电缆(MCPJB、MCPJR)；
3)矿用额定电压0.66／1.14kV及以下移动软电缆(MY、MYP)；
4)括号内尺寸为矿用额定电压1.9／3.3kV及以下采煤机金属屏蔽软电缆(MCPT、MCPTJ)。
表A.0.14-2 绝缘电阻参考值
注：1 20℃时的绝缘电阻监视线芯与地线芯之间，不应小于5MΩ·km。
2 本表适用于下列电缆：
1)矿用额定电压8.7／10kV及以下移动金属屏蔽监视型软电缆(MYPTJ)；
2)括号内数据为矿用额定电压6／10kV及以下移动屏蔽软电缆(MYPT、MYP)。
2 聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘电力电缆，聚氯乙烯绝缘电力电缆绝缘电阻参考值应符合表A.0.14-3的规定，交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘电阻值参考值应符合表A.0.14-4的规定：
表A.0.14-3 聚氯乙烯绝缘电力电缆绝缘电阻参考值
表A.0.14-4 交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘电阻值参考值
注：表中数值为换算到长度1km，温度为20℃时的绝缘电阻值。
A.0.15 电力电缆耐压试验应符合下列规定：
1 橡塑电缆应采用交流耐压试验，当不具备条件时，应允许用直流耐压试验及泄漏电流测量代替交流耐压试验。
2 矿用移动类软电缆，出厂有规定时应符合出厂规定，无出厂规定时应符合表A.0.15-1的规定。
表A.0.15-1 矿用移动类软电缆的耐压试验标准
注：1 矿用移动类软电缆交直流耐压试验，可根据设备情况，任选一项进行。
2 新安装前热补和在地面冷补后，应在水中浸不少于1h，再做耐压试验。两段橡套电缆在连接热补后，应做负荷试验，电流为额定值的1.3倍，持续时间为30min，接头处的温度不超过电缆正常表面温度的3％为合格。
3 聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘电力电缆，出厂有规定时应符合出厂规定，无出厂规定时应符合表A.0.15-2的规定。
表A.0.15-2 聚氯乙烯、交联聚乙烯绝缘电力电缆工频耐压试验标准
注：1 U0为电缆线芯对地或对金属屏蔽层间的额定电压。
2 若用三相变压器对三芯电缆进行试验时，相间试验电压应为本表规定值的1.732倍。采用直流电压试验时，其数值应为本表额定电压的2.4倍。
A.0.16 高压少油断路器技术数据应符合表A.0.16的规定。
A.0.17 高压多油断路器技术数据应符合表A.0.17的规定。
A.0.18 电磁操动机构技术数据应符合表A.0.18的规定。
A.0.19 电磁操动机构跳闸线圈“TQ”辅助开关接点允许电流值应符合表A.0.19的规定。
表A.0.16 高压少油断路器技术数据
表A.0.17 高压多油断路器技术数据
表A.0.18 电磁操动机构技术数据
表A.0.19 跳闸线圈“TQ”辅助开关接点允许电流值
本规范用词说明
1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1)表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；
3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；
4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。
引用标准名录
《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》GB 50147
《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB 50148
《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》GB 50149
《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB 50150
《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》GB 50168
《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》GB 50169
《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB 50171
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231
《110kV～750kV架空送电线路施工与验收规范规范》GB 50233
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB 50254
《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275
《建筑工程的施工质量验收统一标准》GB 50300
《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》GB 150.4
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175
《绝缘配合 第1部分：定义、原则和规则》GB 311.1
《环形钢筋混凝土电杆》GB 396
《高压线路针式瓷绝缘子》GB 1000
《盘形悬式绝缘子技术文件》GB 1001
《电力变压器 第3部分：绝缘试验和外绝缘空气间隙》GB 1094.3
《圆线同心绞架空导线》GB／T 1179
《电力金具通用技术条件》GB／T 2314
《电力金具试验方法 第4部分：验收规则》GB 2317.4
《铝及铝合金焊条》GB／T 3669
《铜及铜合金焊条》GB／T 3670
《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》GB 3836.1
《爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备》GB 3836.4
《环形预应力混凝土电杆》GB 4623
《变压器、高压电器和套管的接线端子》GB／T 5273
《干式电力变压器》GB 6450
《盘形悬式绝缘子串元件尺寸与特性》GB 7253
《电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法》GB／T 7597
《矿用隔爆型移动变电站》GB 8286
《铜及铜合金焊丝》GB／T 9460
《铝及铝合金焊丝》GB／T 10858
《工业六氟化硫》GB 12022
《建设用砂》GB／T 14684
《建设用卵石、碎石》GB／T 14685
《电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验》GB／T 17626.3
《电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验》GB／T 17626.4
《电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验》GB／T 17626.5
《压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装》GB／T 20801.4
《煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件》AQ 6210
《热带电工产品通用技术要求》JB／T 4159
《高压架空线路地线用绝缘子》JB／T 9680
《钢筋焊接及验收规范》JGJ 18
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ 53
《混凝土用水标准》JGJ 63
《电力系统直流电源柜订货技术条件》DL／T 459
《输电线路钢管杆制造技术文件》DL／T 646
《母线焊接技术规程》DL／T 754
《输电线路铁塔及电力金具紧固用热浸镀锌螺栓与螺母》DL／T 284
《电力金具制造质量》DL／T 768
《光纤复合架空地线》DL／T 832
《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》DL／T 5285
《镀锌钢绞线》YB／T 5004
《煤矿用信息传输装置》MT 899
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