4.2 型号

产品型号按以下方式标记：

DYL - □□□ - □ - □

• DYL：产品代号
• □□□：滤带宽度（mm）
• □：机架代号（G：碳素结构钢，S：不锈钢）
• □：张紧、纠偏方式代号（Q：气动，Y：液压）

例如：滤带宽度为2000mm，机架为碳素结构钢材料，气动控制的A型带式压滤机标记为：DYL2000-GCQA。

4.3 基本参数

带式压滤机的基本参数应符合表1的规定。

| 参数 | 单位 | 值 | | --- | --- | --- | | 处理能力（干污泥） | kg/h | —— | | 滤带宽度 | m | —— | | 滤带速度 | m/min | —— | | 滤液含固量 | mg/L | —— |

注：进泥含水率应为98%。

5 要求

5.1 一般要求

• 带式压滤机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
• 材料和外购件应有合格证或质保书。
• 紧固件应使用与水质相适应的耐腐蚀材料。
• 所有零、部件应经检验合格后方可装配。
• 机械无故障工作时间应大于3000小时，正常使用寿命应不小于10年。

5.2 驱动装置

• 应具有无级调速功能。
• 减速器应密封可靠。
• 空载运行时，轴承外圈温升应不大于20℃，最高温度应不大于60℃。
• 电动机能效等级应达到GB 18613-2012中2级标准的规定。

5.3 焊接及加工

• 焊接件的焊缝应平整光滑，不应有裂纹、咬边等缺陷。
• 焊接机架的任意水平或垂直矩形断面，其对角线长度偏差应不大于1.5/1000。
• 机械加工件的质量和技术要求应符合JB/T 5936的规定。

5.4 滤带

• 材质应耐污泥腐蚀，材质和型号应符合JB/T 10967的规定。
• 尺寸偏差应符合JB/T 10967中压榨带偏差值的规定。
• 接头强度不应小于滤带断裂强力的85%，接头钉扣排列应整齐平整，涂胶应均匀平滑。
• 使用寿命应大于4000小时。

5.5 辊子

• 驱动辊和纠偏辊的外表面应衬胶处理，橡胶层厚度应不小于5mm。
• 相邻辊子的轴线平行度公差和径向全跳动公差均不应低于GB/T 1184-1996中10级精度的规定。
• 直径大于300mm的辊子应检验静平衡，其不平衡力矩应不大于2.5Nm。
• 轴承箱（座）应具备自动调心功能，结构应防水密封。

5.6 张紧装置

• 滤带应设张紧装置，可用气动或液压系统调节张紧力。
• 当气源压力小于0.5MPa时，应自动停机并报警。

5.7 纠偏装置

• 应设置滤带自动纠偏装置及滤带极限位置自动保护装置。
• 纠偏装置动作应灵敏、准确、可靠。
• 滤带相对于辊子的跑偏量应不大于40mm，当大于40mm时应能自动停机并报警。
• 滤带超偏急停间隔时间应大于8小时。

5.8 集液、布料与卸料装置

• 集液装置的零部件应采用耐腐蚀材料制作。
• 结构设计应易于用水清洗。
• 布料装置的梳泥板应紧贴滤布，不应有腾空现象。
• 卸料刮刀的刀刃应平行于卸料辊的圆柱素线并与滤带紧密接触，接触压力应可调。

5.9 清洗装置

• 应设置滤带清洗装置。
• 清洗装置应稳定可靠、清洗彻底，喷嘴等元件应便于调整和更换。
• 冲洗泵的压力宜采用0.4MPa至0.6MPa。
• 当冲洗水压力小于0.4MPa时，应能自动停机并报警。

5.10 液压和气动系统

• 液压系统应符合GB/T 3766的规定。
• 液压系统应以1.5倍的工作压力进行试验，试验过程中系统不应有渗油及其他异常现象。
• 液压系统清洁度等级应符合JB/T 6418-2010中16/13的规定。
• 气动系统应符合GB/T 7932的规定。

5.11 安全

• 动力线路与保护电路对机架的绝缘电阻应大于2MΩ。
• 电动机和电控设备应有良好接地，接地电阻应不大于4Ω。
• 电动机防护等级不应低于GB/T 4942.1-2006中规定的IP55，电气设备外壳防护等级不应低于GB 4208-2008中规定的IP45。
• 电气设备的保护、控制电路和控制功能应符合GB 5226.1的规定。
• 带式压滤机两侧应设有防护门、急停开关及各种警示标志。
• 各管线应合理布置、固定及标识。
• 噪声声压级应不大于70DB(A)。

5.12 涂装

• 碳钢金属涂装前应严格除锈，除锈质量应符合GB/T 8923.1中喷射或抛射除锈等级的Sa2级。
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