中华人民共和国国家标准板带轧钢工艺设计规范

概述

Code for Design of Rolling Process for Plate and Strip Mill
GB 50629-2010

主编部门: 中国冶金建设协会
批准部门: 中华人民共和国住房和城乡建设部
施行日期: 2011年10月1日

由中国计划出版社于2011年在北京出版。

编制背景

本规范根据原建设部《关于印发2005年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）的通知》（建标函[2005]124号）的要求，由中冶京诚工程技术有限公司会同相关单位共同编制完成。本规范在编制过程中，进行了广泛的调查研究和专题技术论证，总结了多年板带轧钢工艺设计的经验，征求了生产、科研设计、大专院校等部门和单位的意见，最后审查定稿。本规范共分6章，主要内容包括：总则、术语、基本规定、中厚板车间、热轧宽钢带车间、冷轧宽钢带车间等。

强制性条文：本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

管理部门：本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，中国冶金建设协会负责日常管理，由中冶京诚工程技术有限公司负责具体技术内容的解释。

主要内容

总则

1.0.1 目的：为了做好板带轧钢工艺设计，提高设计质量和效率，推进板带轧钢工艺设计科学化、规范化，制定本规范。 1.0.2 适用范围：本规范适用于新建、改建和扩建板带轧钢车间的工艺设计。改建和扩建时，应从实际出发，充分利用已有资源。 1.0.3 原则：板带轧钢工艺设计应认真贯彻执行国家钢铁产业发展政策，坚持清洁生产、循环经济的原则，提高环境保护和资源综合利用水平，节能降耗，做到技术先进、经济合理、安全实用。 1.0.4 其他标准：板带轧钢工艺设计除应符合本规范外，还应符合国家现行有关标准的规定。

术语

2.1 中厚板和热轧宽钢带车间术语

2.1.1 常规热轧生产工艺：以常规厚度中厚板坯为原料，经冷坯装炉加热或热坯装炉加热或边角加热后，连续轧制成热轧钢带产品的生产工艺。

2.1.2 薄（中厚）板坯连铸连轧生产工艺：以厚度50mm-100mm的连铸薄板坯或大于等于100mm的连铸中厚板坯直接进入板坯均热炉少许加热升温，而后轧制成热轧钢带产品的生产工艺。

2.1.3 炉卷轧机生产工艺：以连铸板坯为原料，经加热后以炉卷轧机为主轧机生产热轧钢带产品的生产工艺。

2.1.4 半无头轧制工艺：以连铸板坯为原料，在薄板坯连铸连轧机组上连续轧制长度相当于多倍常规长度的无焊接板坯，并在卷取机前按卷重要求进行分切的热轧钢带产品生产工艺。

2.1.5 铁素体轧制工艺：将低碳钢、超低磁钢在粗轧机组或精轧机组前部机架上进行奥氏体轧制，而后将中间带坯温度快速冷却至铁素体区域完成铁素体转变，并在精轧机组或精轧机组后部机架进行轧制的一种热轧钢带产品生产工艺。

2.1.6 热送热装工艺：连铸坯在400℃以上热状态下装入加热炉，进行加热的一种节能工艺。

2.1.7 自动厚度控制（AGC）：一种常用的钢带或钢板厚度控制技术，主要功能是提高钢带或钢板的纵向厚度偏差精度。

2.1.8 自动宽度控制（AWC）：一种常用的钢带或钢板宽度控制技术，主要功能是提高钢带或钢板宽度偏差精度。

2.1.9 短行程控制（SSC）：一种对钢带或钢板头尾宽度控制的技术，防止在粗轧过程中中间坯头尾失稳，是自动宽度控制的一种方式。

2.1.10 平面形状控制（CPVR）：轧制过程中，对成品钢板进行矩形化控制的技术。

2.1.11 板形控制（CPFC）：轧制过程中，对钢板和钢带横断面形状尺寸和平直度进行控制的技术。

2.1.12 控制轧制（CCR）：钢板或钢带在热轧过程中，通过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制，使产品具有优异综合力学性能的轧制工艺。

2.1.13 热机轧制工艺（CTMCP）：钢板或钢带轧制变形过程中，在规定的温度范围内按照所规定的压下量进行轧制，以完成固溶强化、沉淀强化、位错强化和晶粒细化等处理，使产品达到最佳性能的轧制工艺。热机轧制分两阶段轧制和三阶段轧制两种方法。