2.1.14 快速冷却（ACC）：控制轧制后，在马氏体向贝氏体相变的温度区域进行一定程度的快速冷却，使相变组织比单纯控制轧制更加细化，从而获得更高的强度。

2.1.15 直接淬火（CDQ）：将淬火设备布置在轧制线精轧机后，利用轧制后的钢板余热进行淬火处理的工艺。

2.1.16 自动卷取控制（AFC）：卷取较厚规格钢带时，控制卷取机助卷辊的位置，以减少或消除钢带头部压痕的控制方式。

2.2 冷轧宽钢带车间术语

2.2.1 常规冷连轧工艺：对每个钢卷都要进行开卷、低速穿带、连轧、低速甩尾、卷取的单卷连续冷轧工艺。

2.2.2 全连续冷连轧工艺：通过焊机和活套使钢带进行无头连续轧制的冷轧钢带生产工艺。

2.2.3 酸洗-轧机联合冷轧工艺：将连续酸洗工序和连续轧制工序通过一个联机活套形成一条联合机组，进行钢带连续酸洗和轧制的冷轧钢带生产工艺。

2.2.4 推拉式酸洗机组（PPL）：机组不设焊机与大容量活套，经开卷、酸洗、烘干、切边、平整、涂油、卷取等工序，对单卷钢带进行间断生产的浅槽酸洗机组。

2.2.5 连续式酸洗机组（CPL）：经开卷、焊接、机械破鳞、酸洗、烘干、切边、平整、涂油、卷取、分卷等工序，对钢带进行连续生产的酸洗机组。

2.2.6 可逆式轧机（CRM）：用于对钢带进行往复轧制，最终获得要求厚度成品的轧机。

2.2.7 连续热镀锌机组（CGL）：热轧酸洗钢卷或冷轧钢卷经开卷、焊接、脱脂、退火、热镀锌、冷却、光整、拉矫、化学处理、涂油、卷取、分卷等工序，在钢带表面进行连续热镀锌（或镀合金）的生产线。

2.2.8 电镀锌机组（CEGL）：退火后的钢卷经开卷、焊接、拉矫、脱脂、酸洗、电镀、化学处理、涂油、卷取、分卷等工序，在钢带表面进行连续电镀锌的生产线。

2.2.9 电镀锡机组（ETL）：平整后的钢卷经开卷、焊接、拉矫、脱脂、酸洗、电镀、软熔处理、化学处理、涂油、卷取、分卷等工序，在钢带表面进行连续电镀锡的生产线。

2.2.10 彩色涂层机组（CCCL）：退火平整后的钢卷/镀层钢卷/冷轧后的硬钢卷经开卷、焊接、脱脂、涂层、烘烤、检查、贴膜、涂蜡、印花、压花、分卷、卷取等工序，在钢带表面涂敷有机彩色涂料或贴覆塑料薄膜的连续生产机组。也称烤漆机组。

2.2.11 自动平直度控制（AFC）：在冷轧钢带轧制过程中，使用轧辊、弯辊、轧辊倾斜、乳化液分段冷却等方法，对钢带平直度进行自动控制的技术。

2.2.12 罩式退火炉（BAF）：在充有保护气体的内罩中，对立放取加的钢卷进行再结晶退火的退火炉。采用纯氮气作保护气体的称为全氧罩式退火炉。

2.2.13 连续退火机组（CCAL）：冷轧钢卷经开卷、焊接、脱脂、退火、平整、拉矫、切边、检查、卷取等工序，在保护气氛下进行连续退火处理的机组。

2.2.14 平整机：对退火后钢卷进行开卷、平整、分切、涂油、卷取等工序处理的机组。

2.2.15 电解脱脂机组（CECL）：冷轧后的钢卷经开卷、焊接、化学脱脂、电解脱脂、清洗、卷取等工序，对钢带表面进行除油处理的机组。

2.2.16 电工钢：一种软磁合金，主要用于电气工业制造变压器和电动机的铁芯，以及其他导磁元件等。

2.2.17 冷轧电工钢带：以热轧电工钢带卷为原料，经酸洗、冷轧、退火、精整等工序生产的电工钢带。冷轧电工钢带是一种以硅为主要合金元素的软磁合金带，俗称冷轧硅钢片。冷轧电工钢带按磁化方向的排列，分为取向电工钢带和无取向电工钢带。

2.2.18 电工钢常化工艺：高磁感取向电工钢高牌号和高磁感无取向电工钢的原料（热轧钢带）在酸洗前进行常化（退火）处理的工艺。一般常化处理与酸洗在同一条生产线上进行。

2.2.19 湿轧工艺：轧制高磁感取向电工产品时，在轧制前先对钢带进行预热，然后采用大压下并在低于特定的温度下轧制的工艺。

2.2.20 边降控制技术（EDC）：通过减小轧辊直径、采用键形轧辊、锥形辊、弯辊等方法，减少钢带边部减薄（塌边）的自动控制技术。该技术主要用于电工钢轧制。