前言

中华人民共和国国家标准 钢结构防火涂料 Fire resistive coating for steel structure GB 14907—2018 代替GB 14907—2002 2018-11-19发布  2019-06-01实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会
发布
      本标准的5.1.5、5.2和第7章为强制性的，其余为推荐性的。     本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。     本标准代替GB 14907—2002《钢结构防火涂料》。     本标准与GB 14907—2002相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：     ——增加了截面系数术语及定义（见3.2）；     ——修改了产品的分类和型号（见第4章；2002年版的第4章）；     ——修改了产品的一般要求（见5.1；2002年版的5.1）；     ——增加了隔热效率偏差要求和试验方法（见5.2、6.4.7）；     ——增加了pH值要求和试验方法（见5.2、6.4.8）；     ——修改了耐水性、耐冷热循环性、耐曝热性、耐湿热性、耐冻融循环性、耐酸性、耐碱性、耐盐雾腐蚀性、耐火性能要求和试验方法（见5.2、6.4.9、6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15、6.4.16、6.5；2002年版的5.2、6.4.8、6.4.9、6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15、6.5）；     ——修改了理化性能试件的制备（见6.3；2002年版的6.3）；     ——增加了耐紫外线辐照性要求和试验方法（见5.2、6.4.17）；     ——删除了附加耐火性能（见2002年版的6.6）；     ——修改了检验规则（见第7章；2002年版的第7章）；     ——增加了钢结构防火涂料隔热效率试验（见附录A）；     ——修改了钢结构防火涂料耐火试验加载量计算（见附录B；2002年版的附录A）；     ——删除了钢结构防火涂料腐蚀性的评定（见2002年版的附录B）。     本标准由中华人民共和国应急管理部提出并归口。     本标准起草单位：公安部四川消防研究所、公安部消防产品合格评定中心、四川天府防火材料有限公司、杭州西子防火材料有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、北京金隅涂料有限责任公司、北京茂源防火材料厂、厦门市大平工贸有限公司、昆山市宁华防火材料有限公司、广州督江防火材料有限公司、江苏海龙核科技股份有限公司。     本标准主要起草人：李风、东靖飞、孟志、聂涛、程道彬、覃文清、濮爱萍、周晓勇、张才、姚建军、徐晓奕。     本标准所代替标准的历次版本发布情况为：     ——GB 14907—1994、GB 14907—2002。

1范围

    本标准规定了钢结构防火涂料的术语和定义、分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。     本标准适用于建（构）筑物钢结构表面使用的各类钢结构防火涂料。

2规范性引用文件

    下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。     GB/T 191  包装储运图示标志     GB/T 706—2016  热轧型钢     GB/T 1728—1979  漆膜、腻子膜干燥时间测定法     GB/T 3186—2006  色漆、清漆和色漆与清漆用原材料  取样     GB/T 6388  运输包装收发货标志     GB/T 9779—2015  复层建筑涂料     GB/T 9978.1—2008  建筑构件耐火试验方法  第1部分：通用要求     GB/T 9978.6  建筑构件耐火试验方法  第6部分：梁的特殊要求     GB/T 11263—2017  热轧H型钢和剖分T型钢     GB/T 14522—2008  机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法  荧光紫外灯     GB 15930—2007  建筑通风和排烟系统用防火阀门     GB 50017—2003  钢结构设计规范     GA/T 714—2007  构件用防火保护材料快速升温耐火试验方法

3术语和定义

    下列术语和定义适用于本文件。 3.1     钢结构防火涂料  fire resistive coating for steel structure     施涂于建（构）筑物钢结构表面，能形成耐火隔热保护层以提高钢结构耐火极限的涂料。 3.2     截面系数  section factor     无保护钢构件每单位长度外表面面积与单位长度对应体积的比值。

4分类和型号

4.1 分类

4.1.1 按火灾防护对象分为：
    a）普通钢结构防火涂料：用于普通工业与民用建（构）筑物钢结构表面的防火涂料；     b）特种钢结构防火涂料：用于特殊建（构）筑物（如石油化工设施、变配电站等）钢结构表面的防火涂料。 4.1.2 按使用场所分为：     a）室内钢结构防火涂料：用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面的防火涂料；     b）室外钢结构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面的防火涂料。 4.1.3 按分散介质分为：     a）水基性钢结构防火涂料：以水作为分散介质的钢结构防火涂料；     b）溶剂性钢结构防火涂料：以有机溶剂作为分散介质的钢结构防火涂料。 4.1.4 按防火机理分为：     a）膨胀型钢结构防火涂料：涂层在高温时膨胀发泡，形成耐火隔热保护层的钢结构防火涂料；     b）非膨胀型钢结构防火涂料：涂层在高温时不膨胀发泡，其自身成为耐火隔热保护层的钢结构防火涂料。

4.2 耐火性能分级

4.2.1 钢结构防火涂料的耐火极限分为：0.50 h、1.00 h、1.50 h、2.00 h、2.50 h和3.00 h。 4.2.2 钢结构防火涂料耐火性能分级代号见表1。 1'>《钢结构防火涂料》GB14907-2018

7.3 判定规则

7.3.1 出厂检验判定     出厂检验的常规项目全部符合要求时判该批产品合格；常规项目发现有不合格的，判该批产品不合格。抽检项目全部合格的，产品可正常出厂；抽检项目有不合格的，允许对不合格项进行加倍复验，复验合格的，产品可继续生产销售；复验仍不合格的，产品停产整改。 7.3.2 型式检验判定     型式检验项目全部符合要求时，判该产品合格。有缺陷时的合格判定规则如下，检验结论中需注明缺陷类别和数量：     a）A=0；     b）B≤2；     c）B+C≤3。

8标志、包装、运输和贮存

8.1 产品标志应包含产品名称、型号规格、执行标准、商标（适用时）、制造商、生产厂、生产地址、生产日期或生产批号、出厂日期、贮存期等。 8.2 产品包装运输的相关标志应符合GB/T 191及GB/T 6388的规定，包装内应附产品合格证和产品使用说明书。 8.3 产品说明书中应明示产品的涂覆量、施工工艺[包括钢基材的处理要求、防锈底漆（适用时）、加固措施（适用时）、面漆（适用时）]及警示等。 8.4 产品运输时应防止雨淋，曝晒、装卸时应轻拿轻放，并应遵守运输部门的有关规定。 8.5 产品应贮存在干燥、通风、防止日光直接照射的场所。

 附录A（规范性附录）钢结构防火涂料隔热效率试验

A.1 试件     本试验所采用的试件为6.4.7中提及的“基准隔热效率测试”用试件和“标准隔热效率测试”用试件，以及6.4.9.2、6.4.10.2、6.4.11.2、6.4.12.2、6.4.13.2、6.4.14.2、6.4.15.2、6.4.16.2、6.4.17.2中提及的大试件。 A.2 试验装置     试验装置应至少包括水平燃烧试验炉、热电偶、炉压测量探头等。试验炉开口尺寸不应小于1000mm×1000mm，其内衬材料应采用耐高温隔热材料（密度应小于1000kg/m³，厚度不小于50mm）。试验炉可采用液体或气体燃料，炉内的温度及压力能得到有效的监视和控制。热电偶（丝径不小于0.5mm）、炉压测量探头等应符合GB/T 9978.1—2008中5.5的相关规定。 A.3 试验程序 A.3.1 组批     按试验炉开口尺寸大小的不同，在满足A.3.2规定的安装条件下，可一次试验一块或多块试件。 A.3.2 安装     试件涂覆面向下水平安装在试验炉上，涂覆面应与试验炉炉盖下表面基本平齐，试件的背火表面覆盖一层名义厚度为50mm、体积密度为128kg/m³ 的干燥硅酸铝纤维毯。试件的受火尺寸不应小于450mm×450mm，其边缘与炉膛内壁之间的距离不应小于250mm。当多块试件同时进行试验时，相邻试件边缘之间的间距不应大于500 mm。试件的周边与安装框架之间的间隙处应填塞硅酸铝纤维棉。 A.3.3 试验条件     试验炉内温度及压力应符合GB/T 9978.1—2008中6.1和6.2的相关规定。 A.3.4 温度测量 A.3.4.1 试验炉内温度     在试验炉内距离每块试件下表面100mm 处的水平面上至少应布置1支炉内热电偶，热电偶与炉膛内壁之间的距离不应小于300mm，热电偶的总数量不应少于4支。 A.3.4.2 试件背火面温度     每块试件的背火面温度采用2支热电偶进行测量，其中1支位于试件背火表面中心，另1支位于试件背火表面中心线上距中心125mm 处。热电偶与试件背火面的固定方式应符合GB/T 9978.1—2008的相关规定。 A.4 试验结果     试件的隔热效率以试件背火面平均温度达到500℃时的试验时间来表示，单位为分钟（min）。 A.5 隔热效率偏差     钢结构防火涂料的隔热效率偏差采用式（A.1）计算： η =（T_标 - T₀）/ T₀ ×100% ……………………………（A.1） 式中： η ——隔热效率偏差，%； T₀ ——基准隔热效率，单位为分钟（min）； T_标——标准隔热效率，单位为分钟（min）。 A.6 隔热效率衰减量     钢结构防火涂料的隔热效率衰减量采用式（A.2）计算： θ =（T₀ -T）/ T₀ ×100% …………………………（A.2） 式中： θ ——隔热效率衰减量，%； T₀ ——基准隔热效率，单位为分钟（min）； T ——耐久性试验后大试件的隔热效率，单位为分钟（min）。 注：当T ≥T₀ 时，表示试件的隔热效率无衰减。

 附录B（规范性附录）钢结构防火涂料耐火试验加载量计算

B.1 已知条件     钢梁为Q235钢材，抗弯强度为f（N/mm²）。钢梁安装方式为水平简支，计算跨度为L₀（mm）、受压翼缘宽度为b₁（mm）、翼缘厚度为t₁（mm）、腹板厚度为d（mm）、截面高度h（mm）、截面回转半径为i_y（mm）、截面模量为W_x（mm³）、强度折减系数为k、屈服强度为f_y（N/mm²）、自重为g（N/m）。标准盖板自重经称量为q₀（N/m）。 B.2 均布荷载计算     钢梁受载后其截面上实际产生的最大弯矩M_max采用式（B.1）计算： M_max =（1/8）q_maxL₀² ……………………………（B.1）     按GB 50017—2003中4.1规定，钢梁截面上的设计弯矩M_x应符合式（B.2）的要求。 M_x /（γ_xW_x）≤ kf ………………………………（B.2）       式中，对于工字形截面γ_x=1.05，当梁受压翼缘自由外伸宽度与其厚度之比大于而不超过时，γ_x=1.0。     由式（B.2），钢梁截面上的设计弯矩极限值M_极限应采用式（B.3）计算： M_极限 = kγ_xW_xf ………………………………（B.3）     依据6.5.5的规定，M_max=M_极限×60%，由式（B.1）和式（B.3）推出均布荷载q_max： q_max =4.8kγ_xW_xf / L₀² ……………………………（B.4） B.3 稳定性验证 B.3.1 验证原则     按GB 50017—2003中4.2.1规定，若L₀/b₁>13，则应计算梁的整体稳定性。 B.3.2 稳定系数的计算     按GB 50017—2003中B.5规定，对于均匀弯曲的受弯构件：     （1）当λ_y<时，对于双轴对称的工字形截面（含H型钢），其稳定系数φ_b可按式（B.5）计算。 式中： λ_y = L₀ / i_y。     （2）当λ_y<时，其稳定系数φ_b应按GB 50017—2003中B.1和B.2的规定进行计算，并且当计算所得的φ_b>0.6时，应采用式（B.6）对其进行修正计算。 φ'_b = 1.07 - 0.282 / φ_b ……………………………（B.6） B.3.3 验证条件     按GB 50017—2003中4.2.2规定，在处于整体稳定的条件下，钢梁截面上的最大弯矩M_max应符合式（B.7）的要求。 M_max ≤ kfφ_bW_x ………………………………（B.7）     当稳定系数经过修正后，应采用φ_b'代替式（B.7）中的φ_b。     若不符合以上验证条件，应按GB 50017—2003中4.2规定，以梁的整体稳定性计算均布荷载q_max。 B.4 加载量计算     依据6.5.5的规定，试件的实际加载量F采用式（B.8）计算： F =（q_max - g - q₀）L₀ ………………………………（B.8）     示例1：     已知：试验基材为GB/T 11263—2017规定的HN400×200热轧H型钢，f=215 N/mm²、L₀=4200mm、b₁=200mm、t₁=13mm、d=8mm、h=400mm、i_y=45.4mm、W_x=1190000mm³、k=0.9、f_y=235N/mm²、g=646.8N/m，所用标准盖板自重经称量q₀=573.3N/m。求钢梁的实际加载量F。     计算程序如下：     （1）均布荷载计算：     由于梁受压翼缘自由外伸宽度与其厚度之比为，而，所以γ_x=1.05。由式（B.4）得： q_max = 4.8kγ_xW_xf / L₀²=4.8×0.9×1.05×1190000×215/4200² = 65.790kN/m     （2）稳定性验证：     因L₀/b₁=4200/200=21>13，应计算梁的整体稳定性。     λ_y=L₀/i_y=4200/45.4=92.51<=120，由式（B.5）得：
         由式（B.1）得：     M_max =（1/8）q_maxL₀² =（1/8）×65.790×4200²=145067N·m     而，kfφ_bW_x=0.9×215×0.88×1190000=202633N·m     所以，M_max<>_bW_x，满足稳定性要求。     （3）加载量计算：     由式（B.8）得：     F =（q_max - g - q₀）L₀=（65790-646.8-573.3）×4.2=271kN     示例2：     已知：试验基材为GB/T 706—2016规定的36b热轧工字钢，f=215N/mm²、L₀ =4200mm、b₁ =138mm、t₁ =15.8mm、d=12.0mm、h=360mm、i_y=26.4mm、W_x=919000mm³、k=0.9、f_y=235N/mm²、g=643.8N/m，所用标准盖板自重经称量q₀=573.3N/m。求钢梁的实际加载量F。     计算程序如下：     （1）均布荷载计算：    由于梁受压翼缘自由外伸宽度与其厚度之比为，而，所以γ_x=1.05。由式（B.4）得： q_max = 4.8kγ_xW_xf / L₀²=4.8×0.9×1.05×919000×215/4200² = 50.808kN/m     （2）稳定性验证：     因L₀/b₁=4200/138=30>13，应计算梁的整体稳定性。     λ_y=L₀/i_y=4200/26.4=159.09>=120，按GB 50017—2003中B.2的规定计算梁的整体稳定系数：     查表（见GB 50017—2003中表B.2），当L₀=4000mm和L₀=5000mm时，其对应稳定性系数分别为0.93和0.73。采用线性插值法计算，当L₀=4200mm时，梁的稳定性系数φ_b=0.89>0.6，按式（B.6）对其进行修正：     φ_b'=1.07-0.282/φ_b=1.07-0.282/0.89=0.75     由式（B.1）得：     M_max =（1/8）q_maxL₀² =（1/8）×50.808×4200²=112032N·m     而，kfφ_b'W_x=0.9×215×0.75×919000=133370N·m     所以，M_max<>_b'W_x，满足稳定性要求。     （3）加载量计算：     由式（B.8）得：     F =（q_max - g - q₀）L₀=（50808-643.8-573.3）×4.2=208kN