前言

中华人民共和国行业标准

组合铝合金模板工程技术规程

Technical specification for combined aluminum alloy formwork engineering

JGJ 386-2016

批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部

施行日期：2016年12月1日

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

第1135号

住房城乡建设部关于发布行业标准《组合铝合金模板工程技术规程》的公告

   现批准《组合铝合金模板工程技术规程》为行业标准，编号为JGJ 386-2016，自2016年12月1日起实施。其中，第3.1.4条为强制性条文，必须严格执行。

   本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

2016年6月6日

前言

   根据住房和城乡建设部《关于印发<2013年工程建设标准规范制订修订计划>的通知》(建标[2013]6号)的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国内先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制了本规程。

   本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.材料与构配件；4.设计；5.施工；6.检查与验收；7.维修、保管与运输。

   本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

   本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由广东省建筑科学研究院集团股份有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送广东省建筑科学研究院集团股份有限公司(地址：广州市先烈东路121号，邮编：510500)。

   本规程主编单位：广东省建筑科学研究院集团股份有限公司

                   广东合迪科技股份有限公司

   本规程参编单位：广东建星建筑工程有限公司

                   广东奇正模架科技有限公司

                   中国城市科学研究会绿色建筑与节能专业委员会

                   广东省建筑工程集团有限公司

                   广东省建设工程质量安全监督检测总站

                   珠海市建设工程质量监督检测站

                   广东省建筑设计研究院

                   广东建星建筑设备有限公司

                   广东海外建设监理有限公司

                   中建三局第一建设工程有限责任公司

                   中国建筑金属结构协会建筑模板脚手架委员会

                   广东伟业铝厂集团有限公司

                   广东一百建筑科技有限公司

                   广东坚美铝型材厂(集团)有限公司

   本规程主要起草人员：徐其功  王爱志  杨仕超  程敏 仇铭华  蔡光  黎文方  杨亚男 石民祥  游超鸣  汤泂  陈灏沆 周茂清  李恺平  陈文辉  黄健 梁剑明  冯云龙  林少锋  桂群 王小虎  李伟萍  王建萍  廖端标 陈启文  徐翩翩  魏偲

   本规程主要审查人员：毛志兵  许溶烈  王有为  糜加平 王存贵  杨晓东  罗永峰  蔡健 杨健康  姜传库  贺东

▼ 展开条文说明
                                                                        中华人民共和国行业标准
                                                                     组合铝合金模板工程技术规程
                                                                                JGJ386-2016
                                                                                   条文说明
                                                                                   制订说明
《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016，经住房和城乡建设部2016年6月6日以第1135号公告批准、发布。
本规程编制过程中，编制组调研总结了国内外铝合金模板的类型、规格、使用情况等，开展了铝合金模板体系调研、铝合金模板刚度和强度研究、可调钢支撑承载能力研究、早拆头承载能力试验分析、铝合金模板构件分析、铝合金模板精度、铝合金模板整体分析、铝合金模板工程应用等多项专题研究，参考了国内外资料，在全国范围内广泛地征求了意见，并对反馈意见进行了汇总和处理。
为便于设计、科研、教学、施工等单位的有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，《组合铝合金模板工程技术规程》编制组按章、节、条顺序编写了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了解释和说明。但是。本条文说明不具备与规程正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握条文规定的参考。

1总则

1  总    则

1.0.1  为加强和规范组合铝合金模板工程技术管理，保证组合铝合金模板工程质量、施工安全，提高综合效益，制定本规程。

▼ 展开条文说明
1.0.1铝合金模板质量轻、周转使用率高、可回收，符合国家绿色施工技术政策。目前，铝合金模板应用中存在的主要问题是管理工作跟不上，使得模板周转次数偏低、损坏率偏高、规格不统一。所以，为切实加强对铝合金模板制作质量和技术的管理，提高模板周转使用率、提高综合经济效益制定本规程。

1.0.2  本规程适用于建筑工程中现浇混凝土结构组合铝合金模板工程的设计、施工、验收、维修、保管和运输。

▼ 展开条文说明
1.0.2目前国内外使用的铝合金模板体系十分丰富，不但有建筑类模板，还有桥梁、道路、预制件模板和各种异形模板体系。本规程涉及的铝合金模板体系主要指用于房屋建筑工程中的铝合金模板体系，对于其他用途暂未涉及。本规程的工程经验主要来自于使用对拉螺栓连接的住宅建筑的“65型”组合铝合金模板体系。当采用其他体系的铝合金模板时，应根据具体情况进行分析。

1.0.3  组合铝合金模板工程除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

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1.0.3本规程主要对铝合金模板的构件、连接、整体性给出了规定，对混凝土结构一些不规整的部件如悬挑、凹凸、下沉、开洞或孤立构件的模板，支撑或悬挂于铝合金模板上的操作平台，早拆支撑系统支撑于其他临时结构上，铝合金模板与其他模板配合使用等本规程未涉及的情况，应根据具体情况进行分析并采取措施，且应满足相应规范的要求。

2术语和符号

2.1 术语

2  术语和符号

2.1  术  语

2.1.1  铝合金模板  aluminum alloy formwork

   由铝合金材料制作而成的模板，包括平面模板和转角模板等。

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2.1.1本规程铝合金模板的边框及端肋均高65mm，宽度、长度和孔距采用模数制设计。铝合金模板由铝合金挤压型材焊接而成，配合支撑系统及配件，能组合拼装成结构各个部位的模板。

2.1.2  平面模板  flat formwork

   用于混凝土结构平面处的模板，包括楼板模板、墙柱模板、梁模板、承接模板等。

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2.1.2平面模板一般由U形材和肋焊接而成，如图1、图2。
其中，面板指平面模板中与混凝土面接触的铝合金板；边框指平面模板两侧的肋；端肋指焊接于平面模板端部的肋；次肋主要用于加强面板刚度。

图1U形挤压型材截面示意图
1-面板；2-边框

图2平面模板示意图
1-面板；2-边框；3-次肋；4-端肋

2.1.3  转角模板  corner formwork

   用于混凝土结构转角处的模板，包括楼板阴角模板、梁底阴角模板、梁侧阴角模板、阴角转角模板、墙柱阴角模板及连接角模等。

▼ 展开条文说明
2.1.3转角模板用于连接相互垂直的模板。楼板阴角模板、梁底阴角模板、梁侧阴角模板的截面形式、孔距要求一致，仅标准长度和所用部位不同。

2.1.4  承接模板  kicker formwork

   承接上层外墙、柱及电梯井道模板的平面模板。

▼ 展开条文说明
2.1.4承接模板一般通过预埋螺栓连接在结构外墙顶部，与楼板面持平或略高。本层墙柱模板拆除时，保留承接模板，用于支撑上一层的外墙、柱外侧模板或洞口墙体内侧的模板。承接模板与上层外墙柱模板一起拆除。

2.1.5  支撑  support

   用于支撑铝合金模板、加强模板整体刚度、调整模板垂直度、承受模板传递的荷载的部件，包括可调钢支撑、斜撑、背楞、柱箍等。

2.1.6  早拆装置  early stripping accessories

   由早拆头、早拆铝梁、快拆锁条等组成，安装在竖向支撑上，可将模板及早拆铝梁降下，实现先行拆除模板的装置。

2.1.7  早拆模板支撑系统  early stripping formwork support system

   由早拆装置、可调钢支撑或其他支模架等组成的支撑系统。

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2.1.6、2.1.7早拆是指利用混凝土的早期强度和早拆装置的特殊构造，将楼板模板和梁底模板先行拆除而保留早拆头和竖向支撑的施工技术。利用早拆可提高平面模板的周转使用速度。

2.1.8  配件  accessory

   用于铝合金模板构件之间的拼接或连接、两竖向侧模板及背楞拉结的部件，包括销钉、销片、对拉螺栓、对拉螺栓垫片等。

2.1.9  组合铝合金模板体系  combined aluminum alloy form-work system

   由铝合金模板、早拆装置、支撑及配件组成的模板体系。

2.1.10  整体组拼施工技术  construction technology for inte-grated formwork

   由各种配件将同层的墙、柱、梁、板等构件的模板及支撑系统连成整体，进行整层浇筑混凝土的模板技术。

▼ 展开条文说明
2.1.10墙、柱、梁、楼板等构件的模板按照规定的施工顺序组拼起来，形成整体，再进行整层混凝土浇筑。在混凝土浇筑过程中，模板整体承受混凝土的自重与侧压力、施工荷载、风荷载等。

2.2 符号

2.2 符 号

2.2.1 作用和作用效应

M——弯矩设计值；

M0——水平荷载产生的倾覆力矩标准值；

MR——竖向构件抗倾覆力矩标准值；

N——轴向荷载设计值；

Nbt——对拉螺栓轴向受拉承载力设计值；

Q0——水平荷载标准值；

QR——抗滑力标准值；

V——剪力设计值；

wk——风荷载标准值。

2.2.2 计算指标

Ea——铝合金材料的弹性模量；

Es——钢材的弹性模量；

fa——铝合金材料的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；

fs——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；

fva——铝合金材料的抗剪强度设计值；

fvs——钢材的抗剪强度设计值；

Ga——铝合金材料的剪变模量；

τ——剪应力；

σ——正应力。

2.2.3 几何参数

Is——钢构件毛截面惯性矩；

Ia——铝合金构件截面惯性矩；

v——挠度计算值；

[v]——容许挠度值。

2.2.4 计算系数及其他

βz——高度z处风振系数；

μz——风压高度变化系数；

μs——风荷载体型系数。

3材料与构配件

3.1 材料

3  材料与构配件

3.1  材  料

3.1.1  铝合金挤压型材宜采用现行国家标准《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB／T 6892中的AL 6061-T6或AL 6082-T6。

▼ 展开条文说明
3.1.1通过对各种铝合金型材性能的比较分析，AL6061-T6和AL6082-T6同属于以镁和硅为主要合金元素并以M_g2Si相为强化相的铝合金。该类材料具有较高的强度、刚度，良好的抗腐蚀性能、可成型性、可焊接性、可机加工性，较好的氧化效果等特点，适合用作模板材料。目前国内大多使用AL6061-T6，但由于AL6082-T6比AL6061-T6具有较高的机械性能，适合用做结构型材和定制型材，在世界发达国家已得到广泛应用，国内也逐渐开始应用。

3.1.2  铝合金材质应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB／T 3190的有关规定。

3.1.3  铝合金材料的物理性能指标应按表3.1.3采用。

表3.1.3  铝合金材料的物理性能指标

3.1.4  铝合金材料的强度设计值应按表3.1.4采用。

表3.1.4  铝合金材料的强度设计值(N／mm2)

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3.1.4为确定AL6082-T6铝合金材料的各项强度设计值，编制组查阅了大量资料，并按《金属材料拉伸试验》GB／T228做了12组室温拉伸试验。其结果对比如下：
(1)根据国家标准《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB／T6892-2006的表4和国家标准《铝合金结构设计规范》GB50429-2007的附表A-2，查知AL6082-T6的强度标准值为：抗拉强度标准值R_m＝310MPa，规定塑性延伸强度标准值R_p0.2＝260MPa。根据国家标准《铝合金结构设计规范》GB50429-2007第3.3.1条及条文说明，取AL6082-T6的热影响区范围内强度折减系数ρ_haz＝0.5，根据国家标准《铝合金结构设计规范》GB50429-2007第4.3.1～4.3.4条及条文说明，计算出AL6082-T6的强度设计值为：
抗拉、抗压和抗弯强度设计值f＝R_p0.2／1.2＝260／1.2＝215MPa；
抗剪强度设计值f_v＝f／＝215／＝125MPa；
热影响区抗拉、抗压和抗弯强度设计值f_u,haz＝ρ_hazR_m／1.3＝0.5×310／1.3＝115MPa；
热影响区抗剪强度设计值f_v,haz=f_u,haz／=115／＝65MPa。
(2)根据6082-T6的室温拉伸试验，采用公式f_k＝f—1.645σ(式中，f为统计平均值，σ为统计标准差)由试验值推算标准值。根据试验结果，计算出6082-T6的强度标准值为：抗拉强度标准值R_m＝327MPa，规定塑性延伸强度标准值R_p0.2＝307MPa，计算出6082-T6的强度设计值为：
抗拉、抗压和抗弯强度设计值f＝R_p0.2／1.2＝307／1.2＝255MPa；
抗剪强度设计值f_v＝f／＝255／＝145MPa；
热影响区抗拉、抗压和抗弯强度设计值f_u,haz＝ρ_hazR_m／1.3＝0.5×327／1.3＝125MPa；
热影响区抗剪强度设计值f_v,haz＝f_u,haz／＝125／＝70MPa。
由上述说明可以知道，AL6082-T6的强度试验值大于现行国家规范的规定值。由此，本规程6082-T6的强度设计值约为试验结果与现有规范计算结果的平均值。

3.1.5  铝合金材料焊接时，应采用交流氩弧气体保护焊或钨极脉冲氩弧气体保护焊，焊丝牌号应与母材成分相匹配。

3.1.6  钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB／T 700和《低合金高强度结构钢》GB／T 1591的有关规定；其物理性能指标、强度设计值应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的有关规定。

3.1.7  对拉螺栓应采用粗牙螺纹，其规格和轴向受拉承载力设计值可按表3.1.7采用。

表3.1.7  对拉螺栓规格及轴向受拉承载力设计值(Nbt)

▼ 展开条文说明
3.1.7  表中对拉螺栓受拉承载力按Q235钢材，并乘以0.8的折减系数。

3.1.8  焊接钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB／T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB／T 3091中Q235、Q345普通钢管的有关规定。无缝钢管应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB／T 8162的有关规定。

3.1.9  钢材焊接时，所用焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB／T 5117或《热强钢焊条》GB／T 5118的有关规定。

3.2 分类和要求

3.2  分类和要求

3.2.1  模板构配件应根据用途按表3.2.1的规定进行分类。

表3.2.1  铝合金模板构配件分类

3.2.2  模板应采用模数制设计，其模数应符合现行国家标准《建筑模数协调标准》GB／T 50002的有关规定。

3.2.3  模板边框与端肋高宜为65mm，销钉孔位中心与板面距离宜为40mm。

3.2.4  建筑层高为2.8m～3.3m的住宅建筑模板宜采用本规程第3.2.5条及附录A的标准模板，根据工程需要可增设其他非标准模板。

▼ 展开条文说明
3.2.4本规程中标准模板是根据层高为2.8m～3.3m、墙柱模板一板到顶、早拆支撑间距不大于1300mm的住宅建筑的铝合金模板工程经验设计得出。标准模板在不同工程中可以通用，不同厂家的标准模板可以互换，符合国家绿色施工政策要求。由于不同厂家模板内部构造不同，为达到同样的承载力和刚度，铝合金用量也不相同，为了不限制各厂家的创新性，本规程未限定模板的截面形式。为满足工程应用的灵活性，模板厂家可以设计一些配套模板，如表1。配套模板使用重复率比标准模板小，但比其他非标准模板要高很多，可以作为标准模板的补充。当配套模板也不能满足工程需要时，设计人员可以根据工程实际增设其他非标准模板。
随着国家经济政策的发展，铝合金模板将来可能运用于各类公共建筑，届时可以酌情增设其他标准模板。
表1配套模板规格及孔位要求(mm)

3.2.5  标准平面模板的规格与孔位应符合表3.2.5-1、3.2.5-2、3.2.5-3、3.2.5-4的规定。

表3.2.5-1  楼板、梁底模板规格与孔位规定(mm)

   注：用于梁底时，沿模板两长边方向应连接65mm宽的翼缘。翼缘可与模板一次挤压成型，也可焊接或用螺栓连接。翼缘孔位中心距应为50mm。

表3.2.5-2  梁侧模板规格与孔位规定(mm)

表3.2.5-3  墙柱模板规格与孔位规定(mm)

   注：用于内墙柱时，模板底部应连接40mm高的底脚。底脚可与墙柱模板用螺栓连接，也可焊接。

表3.2.5-4  承接模板规格与孔位规定(mm)

   注：承接模板锚栓孔为长圆孔，沿长度方向孔中心间距不应大于800mm。

▼ 展开条文说明
3.2.5楼板模板、梁底模板的长度尺寸是根据1200mm的早拆支撑间距要求设计。梁侧模板需要将楼面荷载传递至早拆支撑，所以设计要求梁侧模板的长度为1200mm，使得梁侧模板的拼缝刚好在梁底早拆头的上面，以保证梁侧模板传力的可靠性。
为保证模板拆除后混凝土的成型质量，墙柱模板一板到顶较好。若确实需要拼接，不宜拼接过多。本规程以常用住宅建筑层高2.80m和3.00m为标准层高设计标准墙柱模板高度。根据施工工艺要求，为方便调整内墙柱模板的平整度和垂直度，内墙柱模板底部要预留10mm空隙。现将墙柱模板的组装方法简介如下：
1当建筑高度为2.80m时，选用长度为2500mm的墙柱模板(内墙柱模板底部需连接40mm高的底脚，底部需预留10mm的安装空隙)，则楼板厚度与楼板阴角模板高度之和固定为250mm，承接模板为300mm。由于楼板阴角模板高度为150mm～100mm，所以楼板厚度可满足100mm～150mm(图3)。当工程需要更厚的楼板时，则要改变内墙柱模板的长度。
2当建筑高度为2.85m、2.90m、2.95m时，选用长度为2500mm的墙柱模板(内墙柱模板底部需连接40mm高的底脚，底部需预留10mm的安装空隙)，则楼板厚度与楼板阴角模板高度之和固定为300mm～400mm，承接模板为300mm。由于楼板阴角模板高度固定为150mm～100mm，当要求楼板厚度为100mm～150mm时，可在内墙柱模板上部拼接一块宽为50mm、100mm、150mm的配套模板(图4)；当要求楼板厚度为160mm～200mm时，则拼接的配套模板宽度需相应减少50mm(图5)。

图3墙柱模板组装示意图一

图4墙柱模板组装示意图二

图5墙柱模板组装示意图三
3当建筑高度为3.00m时，选用长度为2700mm的墙柱模板(内墙柱模板底部需连接40mm高的底脚，底部需预留10mm的安装空隙)，则楼板厚度与楼板阴角模板高度之和固定为250mm，承接模板为300mm。由于楼板阴角模板高度固定为150mm～100mm，所以楼板厚度可达100mm～150mm(图6)。当要求楼板厚度为160mm～200mm时，可选用长度为2540mm的内墙柱模板，并在内墙柱模板上部拼接一块宽为150mm的配套模板(图7)。

图6墙柱模板组装示意图四

图7墙柱模板组装示意图五
4当建筑高度为3.05m、3.10m、3.15m、3.20m、3.25m、3.30m时，选用长度为2700mm的墙柱模板(内墙柱模板底部需连接40mm高的底脚，底部需预留10mm的安装空隙)，则楼板厚度与楼板阴角模板高度之和固定为300mm～550mm，承接模板为300mm。由于楼板阴角模板高度固定为150mm～100mm，当要求楼板厚度为100mm～150mm时，可在内墙柱模板上部拼接一块宽为50mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm的配套模板(图8)；当要求楼板厚度为160mm～200mm时，则拼接的配套模板宽度需相应减少50mm(图9)。
底脚一般与内墙柱模板、墙端模板用螺栓连接，因为在模板重复使用过程中，底脚容易损坏，用螺栓连接便于替换，且不会影响施工。
模板的孔位中心距也可以全部为50mm，通用性更强但开孔工作量较大。

图8墙柱模板组装示意图六

图9墙柱模板组装示意图七

3.2.6  转角模板、早拆装置、配件的规格与孔位可按本规程附录A确定。

▼ 展开条文说明
3.2.6本规程转角模板的规格、孔位均与标准平面模板相配套，实际使用时可以加密孔位使其应用更加灵活，但会增加开孔工作量。目前国内使用的早拆装置的规格、孔位相对较统一，本规程给出的为使用最广泛的类型。

3.2.7  非标准平面模板边框、端肋的孔位应符合下列规定：

   1  相邻孔位中心距应以50mm为模数；

   2  边框相邻孔位中心距不应大于300mm；

   3  端肋相邻孔位中心距不应大于150mm；

   4  应与标准模板的孔位相适应。

3.2.8  平面模板的面板实测厚度不得小于3.5mm，边框、端肋公称壁厚不得小于5.0mm；连接角模公称壁厚不得小于6.0mm；阴角模板公称壁厚不得小于3.5mm。

▼ 展开条文说明
3.2.8面板厚度对于平面模板的板面刚度和承载力有较大影响，且在模板循环使用过程中较易磨损，本规程总结现有实际工程经验，并在理论计算和试验验证的基础上，要求其实测厚度不得小于3.5mm。公称壁厚相当于设计尺寸，根据不同精度等级，允许有正、负偏差。

659'>《组合铝合金模板工程技术规程[附条文说明]》JGJ 386-2016

 附录F铝合金模板早拆审批表

附录F 铝合金模板早拆审批表

表F 铝合金模板早拆审批表

注：1 本表由专业工长填写申请，施工单位保存；

2 早拆部位应按施工方案要求执行。

 附录G铝合金模板安装及拆除工程检验批质量验收记录表

附录G 铝合金模板安装及拆除工程检验批质量验收记录表

表G-1 铝合金模板安装工程检验批质量验收记录表

注：本表由专业质检员填写，施工单位保存。

表G-2 铝合金模板拆除工程检验批质量验收记录表

注：本表由专业质检员填写，施工单位保存。

 本规程用词说明

本规程用词说明

1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

1)表示很严格，非这样做不可的：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；

2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；

3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：

正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；

4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。

 引用标准名录

引用标准名录

1 《建筑模数协调标准》GB／T 50002

2 《建筑结构荷载规范》GB 50009

3 《混凝土结构设计规范》GB 50010

4 《钢结构设计规范》GB 50017

5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204

6 《铝合金结构设计规范》GB 50429

7 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666

8 《碳素结构钢》GB／T 700

9 《低合金高强度结构钢》GB／T 1591

10 《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》GB／T 2828.1

11 《变形铝及铝合金化学成分》GB／T 3190

12 《低压流体输送用焊接钢管》GB／T 3091

13 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB／T 5117

14 《热强钢焊条》GB／T 5118

15 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB／T 6892

16 《结构用无缝钢管》GB／T 8162

17 《直缝电焊钢管》GB／T 13793

18 《铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南》GB／T 22087

19 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80

20 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162

21 《清水混凝土应用技术规程》JGJ 169