埋地塑料给水管道工程技术规程[附条文说明]CJJ101-2016

前言

中华人民共和国行业标准

埋地塑料给水管道工程技术规程

Technical specification for buried plastic pipeline of water supply engineering

CJJ 101-2016

批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部

施行日期：2016年11月1日

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

第1082号

住房城乡建设部关于发布行业标准《埋地塑料给水管道工程技术规程》的公告

现批准《埋地塑料给水管道工程技术规程》为行业标准，编号为CJJ 101-2016，自2016年11月1日起实施。其中，第6.1.8条为强制性条文，必须严格执行。原《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ 101-2004同时废止。

本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

2016年4月20日

前言

根据住房和城乡建设部《关于印发2012年工程建设标准规范制订修订计划的通知》(建标[2012]5号)的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规程。

本规程的主要技术内容是：1 总则；2 术语和符号；3 材料；4 管道系统设计；5 管道工程施工；6 水压试验、冲洗与消毒；7 竣工验收。

本次修订的主要技术内容是：1 调整了本规程框架结构，将原管道连接、管道敷设两章合并为管道工程施工，删除了管道维修一章；2 在聚乙烯(PE)管基础上，增加了硬聚氯乙烯(PVC-U)管、抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M)管、钢骨架聚乙烯塑料复合管、孔网钢带聚乙烯复合管和钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管的内容；3 增加了管道附件和支墩设计要求，管道连接质量检验要求和管道附件和附属设施施工要求；4 修订了管道结构设计计算和水压试验方法。

本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由住房和城乡建设部科技发展促进中心负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送住房和城乡建设部科技发展促进中心(地址：北京市海淀区三里河路9号；邮政编码：100835)。

本规程主编单位：住房和城乡建设部科技发展促进中心

本规程参编单位：北京市市政工程设计研究总院有限公司

深圳市水务(集团)有限公司

上海城投水务(集团)有限公司

北京中环世纪工程设计有限责任公司

达濠市政建设有限公司

广东联塑科技实业有限公司

枫叶控股集团有限公司

宁波市宁华电器有限公司

泉州兴源塑料有限公司

康泰塑胶科技集团有限公司

淄博洁林塑料制管有限公司

浙江伟星新型建材股份有限公司

永高股份有限公司

武汉金牛经济发展有限公司

浙江中财管道科技股份有限公司

山东胜邦塑胶有限公司

亚大集团公司

江阴大伟塑料制品有限公司

福建纳川管材科技股份有限公司

福建亚通新材料科技股份有限公司

煌盛集团有限公司

广东东方管业有限公司

哈尔滨斯达维机械制造有限公司

天津盛象塑料管业有限公司

福建恒杰塑业新材料有限公司

本规程主要起草人员：高立新宋奇叵林文卓蔡倩郑小明丁亚兰林凯明代春生尹学康张志浩陈然刘谦杨毅陈国南张慰峰杨科杰孙斌郑仁贵林云青薛彦超李大治黄剑郭兵陈建春景发岐王志伟方搏人刘荣旋许盛光李广忠林津强牛铭昌李效民许建钦

本规程主要审查人员：刘雨生陈湧城刘锁祥田宝义王全勇赵远清王恒栋安关峰苏河修魏若奇王占杰

1总则

1 总则

1.0.1 为在埋地塑料给水管道工程设计、施工及验收中，做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，制定本规程。

▼ 展开条文说明

1.0.2 本规程适用于水温不大于40℃的新建、扩建和改建的埋地塑料给水管道工程的设计、施工及验收。

▼ 展开条文说明

1.0.3 埋地塑料给水管道工程设计、施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

▼ 展开条文说明

2术语和符号

2．1术语

2 术语和符号

▼ 展开条文说明

2.1 术语

2.1.1 埋地塑料给水管道 buried plastic pipeline for water supply engineering

由高分子材料或高分子材料与金属材料复合制成，用于埋地方式输送给水的管道的总称。本规程中的埋地塑料给水管道品种包括：聚乙烯(PE)管道、聚氯乙烯(PVC)管道和钢塑复合(PSP)管道三类。聚乙烯(PE)管道分为PE80管和PE100管；聚氯乙烯(PVC)管道分为硬聚氯乙烯(PVC-U)管和抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M)管；钢塑复合(PSP)管道分为钢骨架聚乙烯塑料复合管、孔网钢带聚乙烯复合管和钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管。

2.1.2 温度对压力折减系数 operating pressure derating coef-ficients for various operating temperatures

管道在20℃以上工作温度下连续使用时，其工作压力与在20℃时工作压力相比的系数。

2.1.3 承插式密封圈连接 gasket ring push-on connection

将管材的插口端插入相邻管材或管件的承口端，并通过承口内橡胶圈密封连接部位的连接方法。

2.1.4 胶粘剂连接 solvent cement connection

采用聚氯乙烯管道专用胶粘剂涂抹在聚氯乙烯管道的承口内表面和插口外表面，使聚氯乙烯管道粘接成一体的连接方法。

2.1.5 热熔对接连接 butt fusion connection

采用专用热熔设备将管道端面加热、熔化，对正待连接件，在外力作用下使其连成整体的连接方法。

2.1.6 电熔连接 electrofusion jointing

采用内埋电阻丝的专用电熔管件，通过专用设备，控制通过内埋于管件中的电阻丝的电压、电流及通电时间，使其达到熔接目的的连接方法。电熔连接方式分为电熔承插连接、电熔鞍形连接。

2.1.7 法兰连接 flange connection

采用法兰盘把具有根形管端的塑料管段与待接管材或管件的法兰端，通过螺栓紧固，实现密封的连接方法。

2.1.8 钢塑转换接头连接 polyethylene(PE)pipe to steel pipe transition fitting connection

采用由工厂预制的用于聚乙烯管道与钢管连接的专用管件连接聚乙烯管道和钢管的连接方法。

2.1.9 聚乙烯焊制管件 polyethylene(PE)fitting from butt fusion

从聚乙烯管材上切割管段，采用角焊机热熔对接焊制的管件。

2.1.10 示踪装置 locating device

安装在管道上方或周边，可在地面上通过专用设备探测到管道位置的装置。

2.1.11 警示带(板) warning tape／plate

提示地下有管道的标识带(板)。

2．2符号

2.2 符号

2.2.1 管道上的荷载：

Fwk——管道的工作压力标准值；

Fwd,k——管道的设计内水压力标准值；

Fcr,k——管壁截面环向失稳的临界压力；

Ff——管道所受浮托力标准值；

∑FGk——各项永久作用形成的抗浮作用标准值之和；

Fpw,k——在设计内水压力标准值作用下，管道承受的推力标准值；

FSV,k——管顶处的竖向土压力标准值；

Fvk——管道内的真空压力标准值；

MOP——管道的最大工作压力；

P——试验压力；

△P——水压试验时降压量；

PN——管道的公称压力；

qvk——地面作用传递至管顶的压力标准值；

qSV,k——管顶单位面积竖向土压力标准值；

σp——管道内设计压力作用下，管壁环向拉应力设计值；

σm——管道在外压力作用下，管壁最大的环向弯曲应力设计值。

2.2.2 几何参数：

B——管道沟槽底部的开挖宽度；

b1——管道一侧的工作面宽度；

b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度；

D0——管道计算直径；

Di——管材的外径，i为1，2，3…；

dn——管材公称直径；

di——管道内径；

en——管材公称壁厚；

hd——管底以下部分人工土弧基础厚度；

L——管段长度；

△L——由温差产生的纵向变形量；

S——两管之间的设计净距；

SDR——管材的标准尺寸比；

t——管壁计算厚度；

V——试验管道总容积；

△V——降压所泄出的水量；

△Vmax——允许泄出的最大水量；

wd,max——管道在作用效应准永久组合下的最大长期竖向变形。

2.2.3 计算参量和系数：

Cp——管材线膨胀系数；

Df——管道的形状系数；

DL——变形滞后效应系数；

Ed——管侧土的综合变形模量；

Ee——管侧回填土在要求压实密度时的变形模量；

En——沟槽两侧原状土的变形模量；

Ep——管材的弹性模量；

Epk——作用在支墩抗推力一侧的被动土压力合力标准值；

Eαk——作用在支墩推力一侧的主动土压力合力标准值；

Ew——水的体积模量；

Ffk——支墩底部滑动平面上的摩擦阻力标准值；

fm——管材弯曲强度设计值；

fp——管材拉伸强度设计值；

fa——经过深度修正的地基承载力特征值；

ft——管道的温度对压力的折减系数；

g——重力加速度；

hy——管道沿程水头损失；

hj——管道局部水头损失；

hZ——管道总水头损失；

Ip——管壁纵向截面单位长度截面惯性矩；

Kd——竖向压力作用下管道的竖向变形系数；

Kf——抗浮稳定性抗力系数；

Ks——抗滑稳定性抗力系数；

Kst——管壁截面环向稳定性抗力系数；

n——管壁失稳时的褶皱波数；

PT——埋地塑料给水管道对支墩产生的推力；

PT1——推力PT在水平方向分力；

PT2——推力PT在垂直方向分力；

p——支墩作用在地基上的平均压力；

pmin——支墩作用在地基上的最小压力；

pmax——支墩作用在地基上的最大压力；

q——允许渗水量；

Re——雷诺数；

rc——管道的压力影响系数；

SN——管道的刚度等级；

T——水温；

△t——管壁处施工安装与运行使用中的最大温度差；

v——管道内水流的平均流速；

vp——管材的泊桑比；

vs——管侧土体的泊桑比；

△——管道当量粗糙度；

λ——管道水力摩阻系数；

ζ——管道局部阻力系数；

ζ0——综合修正系数；

αf——管材拉伸强度设计值与弯曲强度设计值的比值；

γ——水的运动黏滞度；

γ0——管道的重要性系数；

γG——永久荷载分项系数；

γQ——可变荷载分项系数；

ψq——地面作用传递至管顶压力的准永久值系数；

ψc——管道强度计算的荷载组合系数；

η——管道压力计算调整系数；

ηE——管材弹性模量的长期性能调整系数。

3材料

3．1一般规定

3 材料

3.1 一般规定

3.1.1 埋地塑料给水管道系统所用的管材、管件、附配件及相关材料卫生性能应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB／T 17219的有关规定。

▼ 展开条文说明

3.1.2 管道系统中与管材连接的管件和橡胶密封圈、胶粘剂等附配件应配套供应。

▼ 展开条文说明

3．2质量要求

3.2 质量要求

3.2.1 管道系统中的管材应符合下列规定：

1 聚乙烯(PE)管材应符合现行国家标准《给水用聚乙烯(PE)管材》GB／T 13663的有关规定，且耐快速裂纹扩展和耐慢速裂纹增长性能应符合表3.2.1的要求。

表3.2.1 耐快速裂纹扩展和耐慢速裂纹增长性能

2 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材应符合现行国家标准《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB／T 10002.1的有关规定。

3 给水用抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M)管材应符合现行行业标准《给水用抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M)管材及管件》CJ／T 272的有关规定。

4 钢骨架聚乙烯塑料复合管材应符合现行行业标准《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ／T 123的有关规定。

5 孔网钢带聚乙烯复合管材应符合现行行业标准《给水用孔网钢带聚乙烯复合管》CJ／T 181的有关规定。

6 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材应符合现行行业标准《钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材及管件》CJ／T 189的有关规定。

▼ 展开条文说明

3.2.2 管道系统中采用的塑料管件应符合下列规定：

1 聚乙烯(PE)管件应符合现行国家标准《给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件》GB／T 13663.2的有关规定。

2 聚乙烯(PE)柔性承插式管件应符合现行行业标准《给水用聚乙烯(PE)柔性承插式管件》QB／T 2892的有关规定。

3 硬聚氯乙烯(PVC-U)管件应符合现行国家标准《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB／T 10002.2的规有关定。

4 抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M)管件应符合现行行业标准《给水用抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M)管材及管件》CJ／T 272的有关规定。

5 钢骨架聚乙烯塑料复合管件应符合现行行业标准《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ／T 124的有关规定。

6 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管件应符合现行行业标准《钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材及管件》CJ／T 189的有关规定。

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3.2.3 管道系统当采用球墨铸铁管件时，管件性能应符合现行国家标准《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》GB／T 13295的有关规定。

▼ 展开条文说明

3.2.4 管道系统使用的橡胶密封圈宜采用三元乙丙橡胶(EP-DM)、丁腈橡胶(NBR)或硅橡胶，并应符合现行国家标准《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB／T 21873的有关规定，且橡胶密封圈的邵氏硬度宜为50±5；伸长率应大于400％；拉伸强度不应小于16MPa；永久变形不应大于20％；老化系数不应小于0.8(70℃、144h)。

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3.2.5 管道系统使用的聚氯乙烯胶粘剂应符合现行行业标准《硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系统用溶剂型胶粘剂》QB／T 2568的有关规定。

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