• 电动机应符合GB755的规定，能效等级应符合GB18613—2012中2级标准的规定。
• 减速器应密封可靠，不得渗油。
• 驱动系统应同时设置机械和电气过载保护装置。
• 运行时，轴承外圈的温升应不超过35°C，最高温度不超过70°C。

中心旋转支座

• 宜采用单排四点接触球式回转支承，并符合JB/T2300的规定。
• 旋转盘上铰座孔应对称布置，销轴孔同轴度公差应不大于0.12mm，轴线应通过旋转支座中心。
• 应转动灵活，无卡滞现象和异常噪声。
• 安装应符合附录B的规定。

集电装置

• 宜采用过孔型滑环或人字形刷握及集电环。
• 人字形刷握及集电环应符合JB/T2839的规定。
• 各环路之间及各环路与壳体之间的绝缘电阻值应不小于500MΩ。
• 安装应精准，接触应可靠，使用性能应符合HB6217的规定。

桁架等钢结构

• 桁架及桥架等钢结构的制造应符合GB50017的规定。
• 桥架的最大挠度应不大于跨度的1/800，桥架的宽度应不小于1m，桥架应设有最大活载荷标志。
• 钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收应符合GB50205—2001的规定。
• 桁架梁的制造误差应符合GB50205—2001中表C.0.3至表C.0.6的规定。
• 焊接件焊缝的强度不应低于焊接母材的强度。
• 焊接件焊缝应平整、光滑，不应有裂缝、气孔、夹渣、未焊透、未融合等缺陷，其外观质量不应低于GB50205—2001中的三级要求。

刮板

• 刮板宜采用钢板与橡胶板组合的直型结构或对数螺旋线型结构。
• 对数螺旋线结构的刮板，宜设置支撑滚轮，刮板上的滚轮数量应不少于3个。
• 钢刮板外形矫正偏差应符合GB50205—2001的规定。
• 钢刮板外表应平整，无明显皱折和直径大于1.5mm的锤痕。
• 刮板组合安装高度应可调节，调节范围应不小于100mm。
• 分段刮板运行轨迹应重叠，重叠量应不小于150mm。
• 池底集泥斗内应设置泥斗刮板。
• 安装后应与池底坡度一致，钢刮板与池底的距离应为50mm至100mm，橡胶刮板与池底的距离应不大于10mm。

浓缩栅条

• 浓缩栅条的高度宜为水深的2/3。
• 浓缩栅条的间距宜为300mm。
• 浓缩栅条应采用耐腐蚀材料或采取防腐措施。

导流筒

• 宜采用不锈钢材料制作。
• 水平截面积宜为浓缩池横截面的3%。
• 外表应平整，无明显皱折和直径大于1.5mm的锤痕。

安全

• 机械电气设备应符合GB/T3797、GB5226.1的规定，并应设有电流、电压保护及信号报警等装置。
• 电动机的防护等级应符合GB4942.1—2006中IP55级的规定，电气外壳防护等级不应低于GB4208—2008中的IP45级。
• 机体应保护性接地，并有明显的接地标志。接地电阻应不大于4Ω。
• 机体与带电部件之间的绝缘电阻应不小于1MΩ。
• 空运转噪声声压级应不大于75DB(A)。

涂装

• 碳钢表面涂装前应严格除锈，除锈质量应符合GB/T8923.1中喷射或抛射除锈等级的Sa2½级的规定。
• 未加工金属表面应选择与环境腐蚀类别相适应的漆系进行涂装，并分别涂底漆和面漆。
• 涂层应均匀连续、色泽一致，不应有粗糙不平和薄涂，漆膜不应有针孔、气泡、裂纹、流挂、剥落等缺陷。
• 不锈钢件应经酸洗钝化处理，酸洗和钝化方法及质量应符合SJ20893的规定。

整机性能

• 浓缩机外缘线速度应符合表1的规定。
• 浓缩机应运转平稳，不应有冲击振动和异常响声。
• 车轮轴线应指向中心旋转支座的中心，行走中不应出现啃轨和摆动。

试验方法

驱动装置

• 检查电动机的合格证明文件和能效等级。
• 检查减速器的合格证明文件，目测减速器运行时的密封。
• 目测检查机械和电气过载保护装置。
• 运行时，用轴承温度检测仪检验减速器轴承外圈的温度。

中心旋转支座

• 检查回转支承的合格证明文件，目测检查中心旋转支座的润滑和转动情况。
• 用通用量具检验销轴孔公差及位置。
• 用通用量具和水准仪检验中心旋转支座和轨道的安装尺寸。

集电装置

• 检查过孔型滑环或人字形刷握及集电环的合格证明文件。
• 使用500V绝缘电阻表检验集电环的绝缘电阻。
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