表面质量

• 钢管：钢管内外表面应光滑，不允许有锈蚀、折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在。
• 管件：管件表面应清洁光滑，其外表面允许有轻微的模痕，但不应有明显的凹凸不平和超过壁厚公差的各类缺陷。镀锌管件其表面应无滴瘤、粗糙和刺锌，无起皮、无斑点、无残留的溶剂渣，在可能影响镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。

尺寸公差

• 钢管：钢管的尺寸偏差应符合表1的要求。
• 管件：管件承口尺寸偏差应符合表4、表5的要求。
• 外形长度尺寸偏差：管件外形长度尺寸偏差应符合表7的要求。
• 未注尺寸的线性和角度公差：管件未注尺寸的线性和角度公差应符合GB/T1804-2000中m级的要求。

表面防腐

• 常规防腐：钢管表面可采用涂蜡防锈油或其他防锈剂进行防腐处理。
• 镀锌防腐：
• 冷镀锌：应符合GB/T9799的要求。
• 热浸镀锌：应符合GB/T3091-2008中5.9的要求。
• 耐腐蚀性：管件采用热浸镀锌方式防腐时，其耐腐蚀性应符合GB/T13912的要求，也可采用耐腐蚀性能不低于GB/T13912要求的其他防腐镀层。
• 盐雾腐蚀：钢管及管件的耐盐雾腐蚀应符合GB/T10125的要求。
• 涂塑防腐：钢管采用涂塑方式防腐时，涂塑要求应符合GB/T5135.20及GB/T3366的要求。

工艺性能

• 压扁试验：钢管压扁试验时，将试管压至压板间的距离为管壁厚度的4倍时，不应出现裂纹或破坏。
• 扩口试验：钢管扩口试验可采用60°顶角的圆锥，扩口率为30%以上，管壁无裂纹和破损为合格。
• 液压试验：钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式（1）计算，试验压力不应小于2.5MPa，最高试验压力不应大于10MPa，在试验压力下，稳压时间不应少于5s，钢管应无渗漏和永久变形。
• 涡流探伤：可用涡流探伤检验替代液压试验。钢管进行涡流探伤时，其对比样管人工标准缺陷应符合GB/T7735-2004中A级的要求。
• 气密试验：钢管气密试验时，试验压力为0.6MPa，钢管应无泄漏出现；用于气体介质的管件，气密试验压力为1.05MPa，管件应无泄漏出现；用于液体介质的管件，气密试验压力为0.6MPa，管件应无泄漏出现。

连接性能

• 耐压试验：管件应具有符合要求的连接性能。连接性能试验包括耐压试验、负压试验、拉拔试验、温度变化（冷热水循环）试验、交变弯曲试验、振动试验和压力波动试验。上述过程中，管件及管路连接处应无渗漏、脱落和塑性变形。

耐火性能

• 消防供水系统管道：用于消防供水系统的管道，应能承受耐火试验15min，试验后应无泄漏和变形损坏。

试验方法

• 表面质量：钢管及管件的表面质量可在日光或充分照明条件下目测检验（可用5倍放大镜）。结果应符合6.1的要求。
• 尺寸公差：钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具测量。其结果应符合6.2的要求。
• 表面防腐：钢管及管件的防腐性能应按相应的标准进行检验。
• 工艺性能：钢管的工艺性能如压扁试验、扩口试验、液压试验、涡流探伤、气密试验等应按相应的标准进行。
• 连接性能：管件的连接性能试验应按相应的标准进行。
• 耐火性能：用于消防供水系统的管道，应按相应标准进行耐火试验。