：脚踏阀金属基体上的金属覆盖层应符合 GB/T 6461-2002 10 级的规定。

塑料基体上的金属覆盖层要求：应符合 GB/T 12600-2005 使用条件号 3 的规定。

防腐层要求：表面涂覆的防腐层不应起皮、脱落和不均匀等缺陷，与基体的结合强度应符合 GB/T 9286-1998 2 级的规定。

性能

• 开启力：脚踏阀完全开启的力不应大于 100N；当脚踏板（钮）承受 1000N 力时，不应损坏，卸载后应恢复受力前的状态。
• 耐压强度：公称压力为 PN6 的脚踏阀，用 2.5MPa±0.05MPa 水压试验；公称压力小于 PN6 的脚踏阀，用 1.5 倍公称压力水压试验。试验后，阀体（包括液压导管和连接件）不应变形，不应开裂，不应渗水。
• 密封性：脚踏阀体（包括液压导管和连接件）在做 1.1 倍公称压力密封试验时，脚踏阀出水口不应出现渗水。
• 上密封：阀杆密封处，位于上游的，应符合耐压强度的规定；位于下游的，应在 0.5 倍公称压力下不渗水。
• 寿命：脚踏阀在正常使用条件下启闭 10^6 次不损坏，不渗水。
• 流量：
• 脚踏阀全开时额定流量应符合表 1 的规定。
• 在进水工作压力为 0.35MPa，脚踏阀全开时的最大流量不应大于其额定流量的 50%。
• 双控式脚踏阀调温：应具有调节水温的功能，并保证阀门关闭时冷水与热水不窜流。
• 双控式脚踏阀安全性能：应有防烫措施。

试验方法

检测台的基本构成和检测器材仪表技术要求

参见附录 B。

检测条件、材料及加工检测

• 室内温度保持在 18°C 至 28°C，检测台光照度不宜低于 300lx（约 40W 日光灯距物 500mm 处）。

性能检测

• 开闭力检测：脚踏阀完全开启的力不应大于 100N。
• 耐压强度检测：公称压力为 PN6 的脚踏阀，用 2.5MPa±0.05MPa 水压试验；公称压力小于 PN6 的脚踏阀，用 1.5 倍公称压力水压试验。
• 密封性检测：脚踏阀体（包括液压导管和连接件）在做 1.1 倍公称压力密封试验时，脚踏阀出水口不应出现渗水。
• 寿命检测：脚踏阀在正常使用条件下启闭 10^6 次不损坏，不渗水。
• 流量检测：脚踏阀全开时额定流量应符合表 1 的规定；在进水工作压力为 0.35MPa，脚踏阀全开时的最大流量不应大于其额定流量的 50%。
• 双控式脚踏阀调温检测：开启脚踏阀，分别向双控阀的热水边通入 0.10MPa±0.03MPa 压力，65°C±5°C 的热水；另一边通入 0.10MPa±0.03MPa 压力，20°C±5°C 的冷水，调节出水温度为 38°C±2°C。关闭脚踏阀 1min 至 3min，重新打开脚踏阀，待流水稳定（3s±1s）测量水温达到 38°C±2°C。脚踏阀关闭并堵住阀的出水口，拆开热水进水管，脚踏阀的热水进口不应有滴水。重新装好热水管，拆开冷水管重复上述检查无滴漏，为合格。
• 双控式脚踏阀安全性能检测：应符合 QB/T 2806 的规定。

检验规则

出厂检验

• 脚踏阀应由制造厂按表 2 逐个检验合格后才能出厂。
• 其中任何一项不合格判定为不合格产品，其余各项不合格，允许一次返修，仍不合格判定为不合格产品。

型式检验

• 凡属下列情况之一者应进行型式检验：
• 新产品或老产品转产试制的；
• 批量生产后，有重大改进、工艺改进，有可能改变产品性能的；
• 停产一年后恢复生产的；
• 前后出厂检验发现质量问题的；
• 国家质量监督部门要求进行型式检验的。

型式检验项目

型式检验项目应符合表 2 的规定。型式检验按 GB/T 2829-2002 规定，采用判别水平 I，一次抽样方案；其型式检验项目、不合格类别、样本数、判别组数、不合格质量水平（RQL）按表 3 规定。

标志、包装、运输和贮存

标志

• 应标明型号、品名、数量、体积、质量、出厂日期、厂名、厂址、联系方式等信息。

包装

• 产品应单件包装并标明相关信息，单件包装质量应控制在 20kg 以内，便于码放。

运输

• 产品在运输中应防止雨（雪）淋、受潮和碰撞，搬运时应轻放。

贮存