SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范(2)

管子和管件的验收

管子和管件使用前，应按要求核对质量证明书、规格、数量和标志。
管子的质量证明书应包括以下内容：制造厂名称、合同号；产品标准号；铜的牌号；炉号、批号和订货合同规定的其他标识；品种名称、规格及质量等级；交货状态、重量和件数；产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。
管件的质量证明书应包括以下内容：制造厂名称；制造日期、批号及订货合同规定的其他标识；产品名称、规格、材料、材料标准号及产品标准号；原材料化学成分和力学性能；标准和订货合同规定的其他检验试验结果；质量检查部门的印记。
SHAL(1及设计压力等于或大于10MPa的管道用的管子质量证明书中应有超声检测结果，否则应按现行国家标准GB/T5777的规定，逐根进行补充试验。
管子和管件应有清晰的标志，其内容包括制造厂代号或商标、许可标志、材料（牌号、规格、炉批号）、产品编号等，并且应当符合安全技术规范及其相应标准的要求。从产品标志应能追溯到产品质量证明文件。
本规范第5.1.6条规定的管道组成件中的管子、管件的主要合金元素含量验证性检验，每批（同炉批号、同材质、同规格）抽检10%，且不少于1件。
设计压力等于或大于10MPa的管子和管件，外表面应逐件进行表面无损检测，且不得有线性缺陷。
SHA1级管道中设计压力小于10MPa的输送极度危害介质（苯除外）和高度危害的光气、丙烯腈介质的管子和管件，每批应抽5%，且不少于1件，进行表面无损检测，且不得有线性缺陷。抽样检测发现有超标缺陷时，应按本规范第5.1.9条的规定处理。
管子及管件经磁粉检测或渗透检测发现的表面超标缺陷允许修复，修复后的实际壁厚不得小于管子实际壁厚的90%，且不应小于相应产品标准规定的最小壁厚。

阀门验收

阀门的质量证明书应包括以下内容：产品名称或型号；公称压力、公称通径和适用温度；阀门主要部件材料；产品出厂编号和订货合同规定的其他标识；依据标准、检验结论及检验日期；产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。
设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试验的合格证明。
低温阀门、用于极度危害介质（苯除外）和光气、丙烯腈介质的阀门以及设计压力等于或大于10MPa的阀门，其焊缝或阀门体、阀盖等承压部件，应有相应标准规定的无损检测合格证明。
阀门上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径、许可标志和产品生产编号等标志。
阀门应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门产品质量证明书中标明的阀体材料、特殊要求的填料及垫片进行核对。若不符合要求，该批阀门不得使用。
本规范第5.1.6条规定的管道组成件中的阀门，应对其阀门体、阀盖及其连接螺栓的主要合金元素含量进行验证性检验，每批（同批号、同材质、同规格）抽检10%，且不少于1件。
阀门应逐个按照国家现行规范SH3518的规定进行阀门体（含阀门夹套）压力试验和密封面密封试验。到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门，可以免除压力试验。
安全阀应按设计文件和TSGZF001-2006的规定进行调试。调压时压力应平稳，启闭试验不得少于3次。调试合格后，应及时进行铅封。