1总 则
1 总 则
1.0.1 为防止火焰和烟气通过建筑缝隙和贯穿孔口在建筑内蔓延，保证建筑防火、防烟分隔的完整性与有效性，保障人身安全，减少火灾损失，制定本标准。
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1.0.1 本条规定了制定本标准的目的。在我国和其他大多数国家的现行建筑规范或防火规范中，主要通过控制建筑物的耐火等级和建筑及装修材料的燃烧性能、采用具有一定耐火性能的建筑构件或结构进行防火分隔来阻止建筑火灾及其烟气的蔓延，减小火灾和烟气的危害。
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由于建筑功能和建筑内部用途的需要，管线需要贯穿建筑中具有耐火性能要求的楼板和防火墙、防火隔墙等防火分隔构件或结构形成贯穿孔口，如供暖、通风和空气调节系统管道，给排水管道，热力管道，其他输送各类生产介质的管道和电线电缆等。建筑缝隙则包括抗震缝、沉降缝、伸缩缝以及在建筑中楼板和墙体之间、墙体之间、楼板之间的缝隙等。此外，建筑中还存在外墙与建筑幕墙、保温层、装饰层之间的空腔以及建筑施工或安装设备所留下的预留开口、管线竖井在楼层位置的开口等。这些建筑缝隙和贯穿孔口易导致火势和烟气在建筑中蔓延扩大。为了保持建筑防火分隔的完整性和有效性，需对防火分隔构件或结构上的贯穿孔口以及建筑缝隙采取相应的防火封堵措施。
1.0.2 本标准适用于建设工程中建筑缝隙、贯穿孔口等的防火封堵设计、施工和验收。
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1.0.2 本条规定了本标准的适用范围。现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016等规范，规定了各类建筑中需要进行防火封堵的部位，未规定防火封堵的具体方式和如何实现防火封堵的技术要求。本标准是一项针对建筑防火封堵具体做法的专项标准，既是《建筑设计防火规范》GB50016等标准的配套标准，也是建筑中有关防火封堵的统一标准，不仅适用于新建、扩建和改建的工业与民用建筑中防火封堵的设计、施工和验收，也适用于其他建设工程以及既有建设工程中防火封堵的设计、施工和验收。
1.0.3 建筑防火封堵的设计、施工和验收应贯彻国家有关方针政策，符合工程建设有关法律法规的规定，做到安全适用、经济合理、环保健康、技术先进。
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1.0.3 本条规定了建筑防火封堵设计、施工和验收的基本原则。在确定建筑防火封堵要求时，须遵循国家有关安全、环保、节能、节水、节材等经济技术政策和工程建设的基本要求，针对不同防火封堵部位的特点，结合具体工程条件综合考虑。在设计、施工时，既要积极采用先进、成熟的防火封堵材料、技术和措施，也要正确处理好生产或建筑功能要求与建设投资和消防安全的关系。
1.0.4 建筑防火封堵的设计、施工和验收，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
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1.0.4 本标准是建筑防火封堵的专项标准，规定了建筑防火封堵的通用做法，但很难把各类建筑、设施的防火封堵要求、试验方法等全部包括其中。因此，设计采用的防火封堵产品、材料要符合国家有关产品和材料标准的规定，采取的防火封堵措施还要符合国家其他相关工程建设标准的规定。
2术 语
2 术 语
2.0.1 防火封堵 firestop
采用具有一定防火、防烟、隔热性能的材料对建筑缝隙、贯穿孔口等进行密封或填塞，能在设计的耐火时间内与相应建筑结构或构件协同工作，以阻止热量、火焰和烟气穿过的一种防火构造措施。
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2.0.1 建筑防火分隔构件包括防火墙、防火隔墙、耐火楼板和其他耐火结构等，为确保防火分隔的完整性和有效性，需对该类构件之间及构件或结构上的缝隙、孔口进行封堵。在选用防火封堵材料和确定防火封堵方式与构造时，要使封堵后的部位具有一定的防火、防烟、隔热性能，并且使封堵材料或组件在设计的耐火时间内能与相应构件协同工作，从而实现阻止热量、火焰和烟气透过的目的。
防火封堵材料按材质可分为无机防火封堵材料、有机防火封堵材料和复合防火封堵材料；按类型可分为柔性有机堵料、无机堵料、阻火包、阻火模块、防火封堵板材、泡沫封堵材料、防火密封胶、防火密封漆、阻火包带、阻火圈等；按用途可分为建筑缝隙防火封堵材料和贯穿孔口防火封堵材料。有关防火封堵材料的分类见现行国家标准《防火封堵材料》GB23864。防火密封漆属于《防火封堵材料》GB23864规定的“缝隙封堵材料”，是防火封堵材料的一种。考虑到建筑防火封堵包括缝隙封堵和贯穿孔口封堵两大类，且“缝隙封堵材料”所含材料的范围过大，本标准未使用“缝隙封堵材料”一词。
无论采用哪种防火封堵材料，都要具有相应的防火、防烟、隔热性能。
2.0.2 建筑缝隙 construction joint
建筑结构或构件之间的缝隙，其他防火分隔物与建筑结构或构件之间的缝隙和设备管线穿过耐火结构或构件时与结构或构件之间形成的缝隙。
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2.0.2建筑结构或构件之间的缝隙包括防火隔墙之间的缝隙、防火隔墙与楼板之间的缝隙、建筑幕墙与楼板之间的缝隙等，还包括伸缩缝、沉降缝、抗震缝等建筑变形缝隙。
2.0.3 被贯穿体 penetrated item
因工艺和功能等要求需穿过管线等物体的建筑结构或构件。
2.0.4 贯穿物 penetration item
穿越被贯穿体的物体。
2.0.5 贯穿孔口 penetration opening
贯穿物穿越被贯穿体时形成的孔口。
2.0.6 空开口 blank opening
为满足工艺、功能等要求，在防火分隔构件或建筑结构上预留的孔口。
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2.0.6 需要按照本标准要求进行防火封堵的“空开口”，是为满足工艺、功能等要求而预留的孔口。对于施工留下的孔口等其他孔口，需要在工程竣工前采用与孔口所在部位一致的建筑材料和构造进行封闭。
2.0.7 防火封堵组件 penetration firestop system
由几种不同防火封堵材料及其支撑等构成的组合封堵体。
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2.0.7 防火封堵可以采用单一封堵材料实现，但也存在需要采用多种防火封堵材料共同实现的情况，即多种封堵材料共同构造组成防火封堵组件，包括封堵组件刚性不足时所用支撑结构，以共同达到防火封堵部位所应具备的耐火性能。
3基本规定
3 基本规定
3.0.1 防火封堵组件的防火、防烟和隔热性能不应低于封堵部位建筑构件或结构的防火、防烟和隔热性能要求，在正常使用和火灾条件下，应能防止发生脱落、移位、变形和开裂。
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3.0.1 在建设工程中需要进行防火封堵的部位，均为要求具有一定耐火性能的建筑构件或结构。防火封堵组件作为该构件或结构整体的一部分，也需要达到该构件或结构的相应耐火要求。为此，要求防火封堵组件能与相应构件或结构协同工作，具有与封堵部位构件或结构相适应的耐受火焰、高温烟气和其他热作用的性能。
在确定防火封堵方式时，要考虑不同防火封堵材料之间、防火封堵材料与建筑缝隙以及背衬材料之间、防火封堵材料与被贯穿体、贯穿物之间等的协调工作性能，使防火封堵组件能够适应建筑振动、温度应力、变形等正常使用条件和火灾时高温、热风压等的作用，能在使用过程中保持其稳定性、不发生脱落、位移和开裂等情况。当然，这与所用防火封堵材料的特性、在火灾中的表现以及施工质量有很大关系，应予以重视。
3.0.2 建筑防火封堵材料应根据封堵部位的类型、缝隙或开口大小以及耐火性能要求等确定，并应符合下列规定：
1 对于建筑缝隙，宜选用柔性有机堵料、防火密封胶、防火密封漆等及其组合；
2 对于环形间隙较小的贯穿孔口，宜选用柔性有机堵料、防火密封胶、泡沫封堵材料、阻火包带、阻火圈等及其组合；
3 对于环形间隙较大的贯穿孔口，宜选用无机堵料、阻火包、阻火模块、防火封堵板材、阻火包带、阻火圈等及其组合。
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3.0.2 本条分别根据建筑缝隙、环形间隙较小的贯穿孔口及较大的贯穿孔口的防火封堵需要，明确了常用的几种封堵材料类型。环形间隙的大小主要影响到防火封堵材料的选型及填塞等施工操作。一般，间隙在15mm~50mm时，为环形间隙较小的情况；间隙大于50mm时，为环形间隙较大的情况。建筑缝隙封堵的具体措施及要求见本标准第4章，贯穿孔口封堵的具体措施及要求见本标准第5章。
3.0.3 建筑防火封堵的背衬材料应为不燃材料，并宜结合防火封堵部位的特点、防火封堵材料及封堵方式选用。当背衬材料采用矿物棉时，矿物棉的容重不应低于80kg/m3，熔点不应小于1000℃，并应在填塞前将自然状态的矿物棉预先压缩不小于30%后再挤入相应的封堵位置。
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3.0.3 根据国家标准《绝热材料及相关术语》GB/T4132一2015，矿物棉为由熔融岩石、矿渣、玻璃制成的棉状绝热纤维的总称，包括玻璃棉、岩棉、矿渣棉、硅酸铝棉等。在进行防火封堵时，常采用矿物棉作为背衬材料。为确保矿物棉具有较高的耐火性能，一般需要选用容重不低于80kg/m3的矿物棉，该类矿物棉经过挤压后有足够的预压力，既可以抵消火灾时矿物棉受热膨胀引起松动脱落的外扩力，也能通过挤压填塞使矿物棉本身更加密实。因此，矿物棉需要进行挤压后紧密填塞入建筑缝隙、贯穿孔口的环形间隙等部位。在实际工程中，当所用矿物棉的总厚度不小于缝隙（间隙）宽度的150%，且在压缩不小于30%后矿物棉的容重通常不低于100kg/m3时，封堵部位具有更好的阻火隔烟性能。
3.0.4 当采用无机堵料时，无机堵料的厚度应与贯穿孔口的厚度一致，封堵后的缝隙应采用有机防火封堵材料填塞，且填塞深度不应小于15mm。
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3.0.4 无机堵料属于无机防火封堵材料，为以无机材料为主要成分的粉末状固体，与外加剂调和使用时，具有适当的和易性，不同于一般的水泥砂浆等建筑材料。无机堵料适用于面积较大的贯穿孔口、电缆沟的防火隔墙等部位的封堵。当封堵贯穿孔口时，无机堵料的厚度应与贯穿孔口的厚度一致，对较大的孔口封堵时，需采取合适的刚度增强措施。当用于电缆沟防火隔墙部位时，采用无机堵料封堵后在贯穿部位留下的缝隙，需配合使用具有膨胀性的防火封堵材料进行封闭处理，其填塞深度不应小于15mm。
3.0.5 当采用柔性有机堵料时，柔性有机堵料的填塞深度应与建筑缝隙或环形间隙的厚度一致，长度应为建筑缝隙或环形间隙的全长。当配合矿物棉等背衬材料使用时，柔性有机堵料的填塞深度不应小于15mm，长度应为建筑缝隙或环形间隙的全长，建筑缝隙或环形间隙的内部应采用矿物棉等背衬材料完全填塞。
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3.0.5 柔性有机堵料属于有机防火封堵材料。由于建筑缝隙、贯穿孔口的环形间隙的宽度有大有小，宽度小的缝隙（间隙）可在缝隙（间隙）内直接填塞柔性有机堵料进行封堵；宽度较大的缝隙（间隙）需与矿物棉等不燃性背衬材料配合使用进行封堵。当在缝隙（间隙）内部全部填塞柔性有机堵料或与矿物棉等不燃背衬材料配合使用进行封堵时，柔性有机堵料要完全塞满缝隙（间隙）且密实平整，填塞深度不应小于15mm，且需根据缝隙（间隙）宽度填塞适当深度的柔性有机堵料。缝隙（间隙）越宽，柔性有机堵料需填塞的深度越深，才能满足防火、防烟和隔热要求。
3.0.6 当采用防火密封胶时，应配合矿物棉等背衬材料使用，防火密封胶的填塞深度不应小于15mm，长度应为建筑缝隙或环形间隙的全长，建筑缝隙或环形间隙的内部应采用矿物棉等背衬材料完全填塞。当建筑缝隙或环形间隙的宽度大于或等于50mm时，防火密封胶的填塞深度不应小于25mm。
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3.0.6 防火密封胶属于有机防火封堵材料。防火密封胶的填塞深度需要与缝隙（间隙）的宽度相适应，才能达到较好的防火、防烟和隔热要求。在填塞时，防火密封胶要完全封闭缝隙（间隙），不允许间断。为了保证防火密封胶粘接稳固以及封堵组件的耐火性能，还要在缝隙（间隙）内部填塞密实的矿物棉作为背衬材料。对于防火密封胶的填塞深度，不同产品的要求可能还有差异。具体设计和施工时，还需根据相应的产品技术要求来确定，但至少要达到15mm。
3.0.7 当采用防火密封漆时，其涂覆厚度不宜小于3mm，干厚度不应小于2mm，长度应为建筑缝隙的全长，宽度应大于建筑缝隙的宽度，并应在建筑缝隙的内部用矿物棉等背衬材料完全填塞。防火密封漆的搭接宽度不应小于20mm。
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3.0.7 防火密封漆属于缝隙防火封堵材料，具有较好的弹性，其弹性变形能力一般不小于50%，适用于缝隙位移变形要求高的防火封堵。为了保证防火密封漆粘接稳固及封堵组件的耐火性能，需要在缝隙内部填塞密实的矿物棉作为背衬材料。根据常见防火密封漆的性能和测试情况，湿涂覆厚度不小于3mm时，基本可以保证其干厚度不小于2mm。防火密封漆之间以及防火密封漆与缝隙周边相连接部位也要可靠搭接，搭接宽度不能小于20mm，确保其变形时不会脱落。
防火密封漆的厚度、搭接宽带、封闭长度等均要符合相应产品的技术要求，且不能低于本标准的规定。
3.0.8 当采用阻火包或阻火模块时，应交错密实堆砌，并应在封堵后采用有机防火封堵材料封堵相应部位的缝隙。
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3.0.8 阻火包或阻火模块适用于较大贯穿孔口、电缆沟的防火隔墙等部位的封堵。作为成型材料，要交错进行堆砌，确保其稳固，封堵厚度需根据贯穿部位的大小和耐火性能来确定。对于采用阻火包等封堵后留下的缝隙，需采用柔性有机堵料、防火密封胶等有机防火封堵材料进行封堵处理。柔性有机堵料、防火密封胶等封堵材料的厚度、搭接宽带、封闭长度等均要符合相应产品的技术要求且不能低于本标准的规定。
3.0.9 当采用防火封堵板材时，板材周边及搭接处应采用有机防火封堵材料封堵；当采用盖板式安装时，板材的周边还应采用金属锚固件固定，锚固件的间距不宜大于150mm。
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3.0.9 防火封堵板材适用于面积较大的贯穿孔口及空开口的防火封堵。根据防火封堵板材的安装方式，分嵌入式安装和盖板式安装两种。嵌入式安装的防火封堵板材，通常用柔性有机堵料或防火密封胶等有机防火封堵材料将板材与孔口周边缝隙紧密填塞；盖板式安装的防火封堵板材，通常采用金属锚固件将板材锚固在孔口上，并用柔性有机堵料或防火密封胶等将板材周边及搭接处的缝隙紧密填塞。
在防火封堵板材与贯穿物的连接部位要根据贯穿物的类型以及封堵部位的弹性和膨胀性需要，采用与之相适应的有机防火封堵材料进行封堵。
3.0.10 当采用泡沫封堵材料时，其封堵厚度应与贯穿孔口的厚度一致。
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3.0.10 泡沫封堵材料为有机防火封堵材料，具有较好的流动性，适用于电缆及各种管道的组合贯穿等复杂工况和封堵操作空间较小的贯穿孔口的防火封堵。泡沫封堵材料要完全填满贯穿孔口，其厚度需与贯穿孔口的厚度一致。
3.0.11 当采用阻火包带或阻火圈时，对于水平贯穿部位，应在该部位的两侧分别设置阻火包带或阻火圈；对于竖向贯穿部位，宜在该部位下侧设置阻火包带或阻火圈；对于腐蚀性场所的贯穿部位，宜采用阻火包带。
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3.0.11 阻火圈或阻火包带安装时，是将阻火圈或阻火包带套在或缠绕在硬聚氯乙烯等塑料管道外壁上。火灾时，阻火圈或阻火包带的阻燃膨胀芯材受热迅速膨胀后挤压管道，使贯穿孔口被封堵，起到阻止火势和烟气沿烧蚀的管道蔓延的作用。阻火圈或阻火包带有明装和暗装两种安装方式，但水平贯穿墙体等的孔口的封堵应在墙的两侧都设置阻火圈或阻火包带，竖向贯穿楼板等的孔口的封堵，则宜在楼板下侧设置阻火圈或阻火包带。
3.0.12 当防火封堵组件及贯穿物的刚性不足时，应在水平贯穿部位两侧或竖向贯穿部位下侧采用钢丝网、不燃性板材或支架等支撑固定。钢丝网、不燃性板材或支架等支撑及其与墙体、楼板或其他结构间的固定件应采取防火保护措施。
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3.0.12 防火封堵组件及贯穿物的刚性不足时，需要采取加固措施，如设置支架、承托板等。当采用防火封堵板材进行封堵时，要确保贯穿物、被贯穿体及防火封堵板材的整体性和刚性良好。盖板式防火封堵板材的锚固件、加固支架等辅助材料，均要根据材质情况采取涂防火涂料等防火保护措施。
3.0.13 当被贯穿体具有空腔结构时，应采取防止防火封堵材料或组件变形影响封堵效果的措施。
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3.0.13 被贯穿体的类型大多是混凝土楼板、砖石砌块墙体等实体结构，也有些是防火板或石膏板与轻钢龙骨或木龙骨、内部填塞岩棉等构造的轻质墙体等，有的还具有一定的空腔结构，包括预制空心板等。对于具有空腔结构的构件，要采取防止防火封堵材料或组件因脱落、变形后降低封堵效果的措施，如在轻质隔墙贯穿孔口部位增设内部支撑、设置穿墙套管等。
3.0.14 楼板上贯穿孔口的防火封堵组件不应承受其他外荷载；对于面积较大的封堵部位，应采取在封堵部位周围设置栏杆等防护措施，并应设置明显的标志。
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3.0.14 防火封堵材料或组件与被贯穿体之间的连接不是结构上的强连接，虽具有一定承载力，但构造上只考虑承受其自身的重量。因此，楼板上的贯穿孔口，无论尺寸大小，都要采取防护措施，防止防火封堵组件因外部荷载的作用而发生脱落、位移和开裂等现象，从而影响封堵效果。对于面积较小的封堵部位可采用设置盖板等防护措施；对于面积较大的封堵部位需考虑采用设置栏杆等防护措施。此外，要设置必要的警示标志。
3.0.15 无机堵料、柔性有机堵料、防火密封胶、泡沫封堵材料等防火封堵材料的燃烧性能、理化性能及防火封堵组件的耐火性能，应符合现行国家标准《防火封堵材料》GB23864的有关规定。阻火圈的燃烧性能、理化性能和耐火性能应符合现行行业标准《塑料管道阻火圈》GA304的有关规定。
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3.0.15 防火封堵组件的耐火性能受缝隙（间隙）宽度和深度、贯穿物类型和孔口尺寸、被贯穿体类型及特性等诸多因素的影响，其耐火性能要按照与实际使用工况对防火封堵组件进行测试，以确保安全。防火封堵组件的耐火性能试验方法和试验条件要符合国家现行标准《防火封堵材料》GB23864、《塑料管道阻火圈》GA304等标准，并测试合格。
防火封堵组件的耐火性能以测试数据为基础。一般情况下，测试工况复杂的防火封堵组件的耐火性能可以代替工况简单的情况，但需经评估认定。如果难以做出准确的评定，则该防火封堵组件的耐火性能须经测定来确定。对于工况复杂的防火封堵，如贯穿物中含有直径大于40mm的管道、电缆填充率大于45%等，其耐火性能都要经过专门测试来确定。目前，国内已有一些相关防火封堵组件按照实际使用工况进行测试的耐火性能实验数据。本标准有关贯穿孔口的防火封堵组件和建筑缝隙防火封堵组件的做法，参考了国内外一些测试列表、评估报告和产品使用要求手册等资料。国外有关贯穿孔口防火封堵组件耐火性能试验方法的标准有：美国材料试验协会的《贯穿防火封堵耐火测试》ASTME814、《耐火连接系统的试验方法》ASTME1966，美国保险商实验室的《贯穿防火封堵耐火测试》UL1479、《建筑缝隙防火封堵耐火测试》UL2079和欧盟的《设备安装耐火测试第3部分：贯穿封堵》EN1366-3、《设备安装耐火测试第4部分：缝隙封堵》EN1366-4等。
4建筑缝隙封堵设计
4 建筑缝隙封堵设计
4.0.1 建筑缝隙的防火封堵应根据建筑缝隙的位置、伸缩率、宽度和深度以及使用防火封堵材料或组件的环境温度和湿度条件、防水要求等，选用合适的防火封堵材料或组件。
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4.0.1 在选用防火封堵材料或组件进行建筑缝隙封堵时，需要考虑缝隙位置及伸缩率、缝隙宽度和深度、使用环境等因素。
（1）缝隙位置及伸缩率：对于沉降缝、伸缩缝、抗震缝等功能性缝隙的封堵，要考虑建筑变形对封堵有效性的影响，不仅要选用弹性良好的防火封堵材料或组件进行封堵，而且要在构造上采取防脱落、变形或开裂的措施。
（2）缝隙宽度和深度：防火封堵的宽度取决于缝隙宽度，因此防火封堵材料的用量及封堵形态随缝隙的宽度而变化。对宽度一定的缝隙，封堵材料的耐火性能随封堵深度而异，封堵深度越大，防火封堵部位的耐火性能就越高。
（3）使用环境：防火封堵材料除具有耐火性能外，还要具有适应环境变化的特性，如伸缩性、隔音性、化学兼容性、防腐性、防水性、抗机械冲击性、温度和湿度变化等。
4.0.2 楼板之间、楼板与防火分隔墙体之间、防火分隔墙体之间的建筑缝隙防火封堵应符合下列规定：
1 对于使用时无振动或伸缩的缝隙，宜采用矿物棉等背衬材料填塞，并应在背衬材料外覆盖有机防火封堵材料；
2 对于使用时有振动或伸缩的缝隙，应采用矿物棉等背衬材料填塞，并应在背衬材料外覆盖弹性有机防火封堵材料。
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4.0.2 建筑缝隙按所在的建筑部位分为4类：楼板与防火分隔墙体侧面之间的建筑缝隙，如图1所示；楼板与楼板之间的建筑缝隙，如图2所示；防火分隔墙体顶端与楼板下侧之间的建筑缝隙（墙头缝），如图3所示；防火分隔墙体之间的建筑缝隙（墙间缝），如图4所示。
其中，图1、图2、图4中的这三类建筑缝隙为伸缩缝形式，其防火封堵需先采用矿物棉等不燃性背衬材料挤压后完全将缝隙填塞，然后在背衬材料外表面覆盖防火封堵材料。图3中的建筑缝隙较为常见，施工中常用无机材料封堵，难以满足缝隙伸缩等产生的变形，需使用防火密封胶或柔性有机堵料封堵。对于使用时有振动或伸缩的建筑缝隙，要选择具有弹性的防火封堵材料，如防火密封漆、具有弹性的防火密封胶等防火封堵材料进行封堵，才能满足缝隙因振动或伸缩产生的变形。
4.0.3 建筑幕墙的层间封堵应符合下列规定：
1 幕墙与建筑窗槛墙之间的空腔应在建筑缝隙上、下沿处分别采用矿物棉等背衬材料填塞且填塞高度均不应小于200mm；在矿物棉等背衬材料的上面应覆盖具有弹性的防火封堵材料，在矿物棉下面应设置承托板。
2 幕墙与防火墙或防火隔墙之间的空腔应采用矿物棉等背衬材料填塞，填塞厚度不应小于防火墙或防火隔墙的厚度，两侧的背衬材料的表面均应覆盖具有弹性的防火封堵材料。
3 承托板应采用钢质承托板，且承托板的厚度不应小于1.5mm。承托板与幕墙、建筑外墙之间及承托板之间的缝隙，应采用具有弹性的防火封堵材料封堵。
4 防火封堵的构造应具有自承重和适应缝隙变形的性能。
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4.0.3 建筑幕墙通常具有较大的空腔结构，其层间防火封堵主要为防止因烟囱效应导致火势和烟气的快速蔓延并延烧至其他楼层。当前，在实际工程中，建筑幕墙的层间防火封堵存在不少问题，主要是封堵的有效性不能得到保证。本条从封堵材料选用、封堵构造等方面提出了要求，以确保该部位防火封堵的可靠和有效。
（1）背衬材料：矿物棉用作背衬材料时，矿物棉的纤维方向要与楼板边缘平行，所选矿物棉的密度不应小于80kg/m3。在施工时，矿物棉总厚度不应小于缝隙宽度的150%，以便将矿物棉挤压紧密填塞入缝隙后不会脱落。为确保封堵组件的耐火性能，压缩后矿物棉的容重不能低于100kg/m3。这样，缝隙中的矿物棉有足够的预压力来抵消火灾时矿物棉受热膨胀引起松动脱落的外扩力。对于较大的缝隙（比如缝宽大于250mm），可以通过增设角钢或紧固件来提高矿物棉与楼板的紧密性。
（2）具有弹性的防火封堵材料：在填塞后的矿物棉等背衬材料的上表面，要全部满涂防火密封漆、具有弹性的防火密封胶等具有弹性的防火封堵材料。防火密封漆的弹性变形能力不应小于50%，以满足位移循环变形的要求；防火密封漆的涂覆厚度不应小于3mm且干厚度不应小于2mm，是根据实际工程做法确定的；搭接宽度不应小于20mm的要求，是为确保防火密封漆之间以及防火密封漆与缝隙边缘连接的可靠性。
（3）承托板：承托板对于确保防火封堵构造在火灾时的可靠性具有重要作用，需采用厚度不小于1.5mm的钢质材料，并有相应的可靠支撑和固定结构，以确保其具有更好的承托和耐火性能。
4.0.4 建筑外墙外保温系统与基层墙体、装饰层之间的空腔的层间防火封堵应符合下列规定：
1 应在与楼板水平的位置采用矿物棉等背衬材料完全填塞，且背衬材料的填塞高度不应小于200mm；
2 在矿物棉等背衬材料的上面应覆盖具有弹性的防火封堵材料；
3 防火封堵的构造应具有自承重和适应缝隙变形的性能。
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4.0.4 建筑外墙外保温系统与基层墙体、装饰层之间的空腔易成为火灾竖向蔓延通道，该部位的防火封堵要求在现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中已有规定。为确保该封堵可靠、有效，本条规定了相应的构造做法，有关说明参见本标准第4.0.3条的条文说明。
4.0.5 沉降缝、伸缩缝、抗震缝等建筑变形缝在防火分隔部位的防火封堵应符合下列规定：
1 应采用矿物棉等背衬材料填塞；
2 背衬材料的填塞厚度不应小于200mm，背衬材料的下部应设置钢质承托板，承托板的厚度不应小于1.5mm；
3 承托板之间、承托板与主体结构之间的缝隙，应采用具有弹性的防火封堵材料填塞；
4 在背衬材料的外面应覆盖具有弹性的防火封堵材料。
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4.0.5 沉降缝、伸缩缝、抗震缝等变形缝的防火封堵，要采用压缩矿物棉等背衬材料填塞，并在背衬材料的上面满涂具有弹性的防火封堵材料，如防火密封漆、具有弹性的防火密封胶等，同时在背衬材料下部设置承托板。
5贯穿孔口封堵设计
5.1 一般规定
5.1 一般规定
5.1.1 贯穿孔口的防火封堵应根据贯穿物的材料类型、性能和尺寸、贯穿孔口及其环形间隙大小、被贯穿体的类型和特性以及使用环境的温度、湿度条件等因素，选择合适的封堵材料和封堵方式。
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5.1.1 防火封堵材料种类多，每种材料都有相应的适用范围和设计与施工工艺。正确选用和安装防火封堵材料，是保证防火封堵质量的重要途径。影响贯穿孔口及其环形间隙、空开口封堵质量的因素多，如防火封堵材料与贯穿物或被贯穿体之间的黏附性，贯穿物的热传导和物理性质、燃烧性能、数量、尺寸，被贯穿体的结构类型、密度、厚度，贯穿孔口及其环形间隙、空开口的大小、水平或垂直方位，封堵的位置，防火封堵材料的防火、防烟性、膨胀性、伸缩性、承载性、抗机械冲击性、隔热性、防水性等特性，防火封堵材料的用量，被贯穿体和贯穿物及其支撑体、防火封堵材料及其支撑体、背衬材料共同工作的能力，环境温度、湿度和腐蚀条件，施工方法和工艺等。
针对不同防火封堵材料的特定使用条件和要求，在应用中要根据贯穿物的类型和尺寸、贯穿孔口及其环形间隙大小、被贯穿体结构类型和厚度等选用相应的防火封堵材料和用量。贯穿孔口防火封堵材料的选用要符合防火封堵材料产品使用的技术要求，且不低于本标准的规定。
5.1.2 烟密性要求较高的防火封堵部位，应采用防烟效果良好的防火封堵组件。
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5.1.2 旅馆建筑、医疗建筑、儿童活动场所、老年人活动场所以及其他人员密集或行为能力受限的建筑或场所，火灾时的烟气及其毒性更容易造成人员伤害。此外，电信建筑及精密电子工业建筑中的电子设备一旦被烟熏，往往会影响设备正常运行，造成重大经济损失，带来严重社会影响。因此，对这些建筑中相应部位防火封堵的烟气严密性要求较高，即使温度较低时，也要具有很高的烟密性能，以阻止烟气的传播。
5.2 管道贯穿孔口的封堵
5.2 管道贯穿孔口的封堵
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本节根据管道材料的熔点和燃烧性能，将管道分为三类：钢、铸铁、铜、铜合金、镍合金等金属管道以及陶瓷、石英玻璃等不燃材料管道；铝或铝合金等金属管道以及玻璃纤维增强管；塑料管等。金属管道以熔点1000℃划分，主要考虑了标准温升曲线和试验炉的条件等因素，当构件达到1.50h~2.00h的耐火时间时，炉内温度达到1000℃。管道贯穿墙体或楼板的防火封堵示意，见图5～图7。
管道穿越被贯穿体时，要根据不同的管道类型、管径，被贯穿体类型（混凝土楼板、混凝土、砌块、轻质防火分隔墙体），环形间隙大小，贯穿孔口大小等，选用不同的防火封堵措施，防火封堵材料符合产品的使用要求，其性能经过相应的测试且不低于本标准的规定。
5.2.1 熔点不低于1000℃且无绝热层的金属管道贯穿具有耐火性能要求的建筑结构或构件时，贯穿孔口的防火封堵应符合下列规定：
1 环形间隙应采用无机或有机防火封堵材料封堵；或采用矿物棉等背衬材料填塞并覆盖有机防火封堵材料；或采用防火封堵板材封堵，并在管道与防火封堵板材之间的缝隙填塞有机防火封堵材料。
2 贯穿部位附近存在可燃物时，被贯穿体两侧长度各不小于1.0m范围内的管道应采取防火隔热措施。
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5.2.1 背衬材料采用填塞矿物棉时，矿物棉需经压缩处理，且压缩后的容重不应低于100kg/m3。在矿物棉的上面需采用柔性有机堵料、泡沫封堵材料或防火密封胶将缝隙全部填塞密实。当被贯穿体内有空腔时，要采用柔性有机堵料等密度较小的防火封堵材料，不能采用无机堵料等密度较大的防火封堵材料，防止防火封堵材料或组件在空腔里脱落、变形而影响封堵效果。
金属管道是良好的热导体。在贯穿孔口附近存在可燃物时，要对金属管道采取隔热等防火措施，以防止火灾时在贯穿孔口一侧的高温通过金属管道点燃另一侧的可燃物。
5.2.2 熔点不低于1000℃且有绝热层的金属管道贯穿具有耐火性能要求的建筑结构或构件时，贯穿孔口的防火封堵应符合下列规定：
1 当绝热层为熔点不低于1000℃的不燃材料或贯穿部位未采取绝热措施时，防火封堵应符合本标准第5.2.1条的规定；
2 当绝热层为可燃材料，但被贯穿体两侧长度各不小于1.0m范围内的管道绝热层为熔点不低于1000℃的不燃材料时，防火封堵应符合本标准第5.2.1条的规定；
3 当不符合本条第1款、第2款的规定时，环形间隙应采用矿物棉等背衬材料填塞并覆盖膨胀性的防火封堵材料；或采用防火封堵板材封堵，并在管道与防火封堵板材之间的缝隙填塞膨胀性的防火封堵材料。在竖向贯穿部位的下侧或水平贯穿部位两侧的管道上，还应设置阻火圈或阻火包带。
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5.2.2 当可燃隔热层可以去掉或采用熔点不低于1000℃的不燃材料替换时，防火封堵的做法同第5.2.1条；当可燃隔热层在贯穿孔口处不能去掉时，要采用具有膨胀性的防火封堵材料封堵，如阻火圈、阻火包带、具有膨胀性的柔性有机堵料或防火密封胶等。
5.2.3 熔点低于1000℃的金属管道贯穿具有耐火性能要求的建筑结构或构件时，其贯穿孔口防火封堵应符合下列规定：
1 当为单根管道贯穿时，环形间隙应采用矿物棉等背衬材料填塞并覆盖膨胀性的防火封堵材料。对于公称直径大于50mm的管道，在竖向贯穿部位的下侧或水平贯穿部位两侧的管道上还应设置阻火圈或阻火包带。
2 当为多根管道贯穿时，应符合本条第1款的规定；或采用防火封堵板材封堵，并在管道与防火封堵板材之间的缝隙填塞膨胀性的防火封堵材料。每根管道均应设置阻火圈或阻火包带。
3 当在无绝热层的管道贯穿部位附近存在可燃物时，被贯穿体两侧长度各不小于1.0m范围内的管道还应采取防火隔热防护措施。
5.2.4 塑料管道贯穿具有耐火性能要求的建筑结构或构件时，贯穿部位的环形间隙应采用矿物棉等背衬材料填塞并覆盖膨胀性的防火封堵材料；或采用防火封堵板材封堵，并在管道与防火封堵板材之间的缝隙填塞膨胀性的防火封堵材料。对于公称直径大于50mm的管道，还应在竖向贯穿部位的下侧或水平贯穿部位两侧的管道上设置阻火圈或阻火包带。
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5.2.3、5.2.4 对于塑料等可燃材料的管道以及熔点较低的金属管道，如铝、铝合金管道等，受热后会变软、熔化或被烧蚀，要在水平贯穿防火分隔墙体两侧或竖向贯穿防火分隔楼板下侧的管道上采用阻火圈或阻火包带封住管道受破坏所形成的孔口来阻止火势蔓延。该部位的柔性有机堵料、防火密封胶需具有一定的膨胀性能，对于公称直径不大于50mm的管道，可以依靠防火封堵材料受高温作用后的膨胀变形来封堵管道形成的孔口；对于公称直径大于50mm的管道，则需要在管道上设置阻火圈或阻火包带来进行封堵，如图8所示。
5.2.5 耐火风管贯穿部位的环形间隙宜采用具有弹性的防火封堵材料封堵；或采用矿物棉等背衬材料填塞并覆盖具有弹性的防火封堵材料；或采用防火封堵板材封堵，并在风管与防火封堵板材之间的缝隙填塞具有弹性的防火封堵材料。
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5.2.5 本条规定了供暖、通风和空气调节系统中的风管穿越防火分隔墙体、楼板时所形成的环形间隙的防火封堵做法。对于供暖、通风和空气调节系统的风管，管道本身的防火和防火阀的防火性能及其在建筑内的防火设置要求，应符合现行国家标准《建筑通风和排烟系统用防火阀门》GB15930、《通风管道耐火试验方法》GB/T17428及国家其他有关标准的规定。
风管贯穿部位的环形间隙防火封堵的防火性能，与风管结构及风管本身的耐火性能密切相关。应用风管的环形间隙防火封堵组件的耐火性能测试结果时，要注意安装在某个风管结构上的封堵组件测试合格，并不意味着该封堵组件适合于不同结构和尺寸的风管。一般情况下，通过测试合格的封堵组件适用于实际风管与测试风管相同或比测试风管尺寸小的情况。
风管穿过防火隔墙、楼板和防火墙时，穿越处风管上的防火阀、排烟防火阀两侧各2.0m范围内的风管，需采用耐火风管或在风管外壁采取防火保护措施。当采用防火保护措施时，需先对风管穿越部位的缝隙进行防火封堵。
5.2.6 管道井、管沟、管窿防火分隔处的封堵应采用矿物棉等背衬材料填塞并覆盖有机防火封堵材料；或采用防火封堵板材封堵，并在管道与防火封堵板材之间的缝隙填塞有机防火封堵材料。
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5.2.6 管道井、管沟为建筑中用于布置设备管线的水平或垂直通道，管窿为布置管道且无法进入的狭小空间。管道井的防火封堵如果做得不好，火灾时可能因烟囱效应而成为火势和烟气竖向快速蔓延的通道。这些部位的封堵要能够有效阻止火焰、烟气及热蹿烧到其他楼层。该部分采用的有机防火封堵材料包括柔性有机堵料、防火密封胶、泡沫封堵材料等。
'>《建筑防火封堵应用技术标准》GB/T 51410-2020 附录A 防火封堵施工过程检查记录
附录A 防火封堵施工过程检查记录
表A 防火封堵施工过程检查记录
附录B 防火封堵隐蔽工程质量验收记录
附录B 防火封堵隐蔽工程质量验收记录
表B 防火封堵隐蔽工程质量验收记录
本标准用词说明
本标准用词说明
1 为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1）表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；
3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；
4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。
引用标准名录
引用标准名录
《防火封堵材料》GB23864
《塑料管道阻火圈》GA304
