中华人民共和国国家标准
预防混凝土碱骨料反应技术规范
Technical code for prevention of alkali-aggregate reaction in concrete
GB/T 50733-2011
主编部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
施行日期：2 0 1 2 年 6 月 1 日
中华人民共和国住房和城乡建设部
公 告
第1144号
关于发布国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》的公告
现批准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》为国家标准，编号为GB/T 50733-2011，自2012年6月1日起实施。
本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部
2011年8月26日
前 言
根据住房和城乡建设部《关于印发＜2010年工程建设标准规范制订、修订计划＞的通知》(建标[2010]43号)的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制本规范。
本规范的主要技术内容是：1 总则；2 术语：3 基本规定；4 骨料碱活性的检验；5 抑制骨料碱活性有效性检验；6 预防混凝土碱骨料反应的技术措施；7 质量检验与验收；附录A 抑制骨料碱-硅酸反应活性有效性试验方法。
本规范由住房和城乡建设部负责管理，由中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送中国建筑科学研究院(地址：北京市北三环东路30号，邮政编码：100013)。
本规范主编单位：中国建筑科学研究院
浙江舜江建设集团有限公司
本规范参编单位：南京工业大学
中国建筑材料科学研究总院
中冶集团建筑研究总院
建筑材料工业砂石产品质量监督检验中心
中国铁道科学研究院
长江水利委员会长江科学院
贵州中建建筑科研设计院有限公司
中交武汉港湾工程设计研究院有限公司
中铁十二局(集团)有限公司
深圳市安托山混凝土有限公司
上海中技桩业股份有限公司
上海市建筑科学研究院(集团)有限公司
广东三和管桩有限公司
青岛一建集团有限公司
山西省建筑科学研究院
青岛博海建设集团有限公司
云南建工混凝土有限公司
浙江运业建筑工程有限公司
浙江中联建设集团有限公司
浙江湖州市建工集团有限公司
西安建筑科技大学
本规范主要起草人员：丁 威 冷发光 卢都友 王 玲 冯惠敏 周永祥 郝挺宇 谢永江 李鹏翔 张金波 徐立斌 王福川 张国志 何更新 黄直久 尤立峰 魏宜龄 朱建舟 严忠海 尚延青 张 毅 陶官思 韦庆东 王芳芳 王永海 李昕成 王 晶 纪宪坤 徐世木 曹巍巍 张 惠
本规范主要审查人员：姜福田 封孝信 闻德荣 罗保恒 施钟毅 王 元 杜 雷 丁 铸 蔡亚宁
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1 总 则
1.0.1 为预防混凝土碱骨料反应，保证混凝土工程的耐久性和安全性，制定本规范。
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1.0.2 本规范适用于建设工程中混凝土碱骨料反应的预防。
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1.0.3 预防混凝土碱骨料反应除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
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2 术 语
2.0.1 混凝土碱骨料反应 alkali-aggregate reaction in concrete
混凝土中的碱(包括外界渗入的碱)与骨料中的碱活性矿物成分发生化学反应，导致混凝土膨胀开裂等现象。
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2.0.2 碱-硅酸反应 alkali-silica reaction
混凝土中的碱(包括外界渗入的碱)与骨料中活性SiO2发生化学反应，导致混凝土膨胀开裂等现象。
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2.0.3 碱-碳酸盐反应 alkali-carbonate reaction
混凝土中的碱(包括外界渗入的碱)与碳酸盐骨料中活性白云石晶体发生化学反应，导致混凝土膨胀开裂等现象。
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2.0.4 碱活性 alkali reactivity
骨料在混凝土中与碱发生反应产生膨胀并对混凝土具有潜在危害的特性。
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2.0.5 碱含量 alkali content
混凝土及其原材料中当量Na2O含量；当量Na2O=Na2O+0.658K2O。
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2.0.6 胶凝材料用量 binder content
混凝土中水泥用量和矿物掺合料用量之和。
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2.0.7 矿物掺合料 mineral addition
以硅、铝、钙等氧化物为主要成分，并达到规定细度，掺入混凝土中能改善混凝土性能的粉体材料。
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2.0.8 矿物掺合料掺量 percentage of mineral addition
混凝土胶凝材料用量中矿物掺合料用量所占的质量百分比。
2.0.9 外加剂掺量 percentage of chemical admixture
混凝土中外加剂用量相对胶凝材料用量的质量百分比。
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2.0.10 水胶比 water-binder ratio
混凝土拌合物中用水量与胶凝材料用量之比。
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3 基本规定
3.0.1 用于混凝土的骨料应进行碱活性检验。
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3.0.2 对采用碱活性骨料或设计要求预防碱骨料反应的混凝土工程，应采取预防混凝土碱骨料反应的技术措施。
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3.0.3 对于大型或重要的混凝土工程，采料场的骨料碱活性检验和抑制骨料碱活性有效性检验宜进行不同实验室的比对试验。
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4 骨料碱活性的检验
4.1 一般规定
4.1.1 骨料碱活性检验项目应包括岩石类型、碱-硅酸反应活性和碱-碳酸盐反应活性检验。
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4.1.2 各类岩石制作的骨料均应进行碱-硅酸反应活性检验，碳酸盐类岩石制作的骨料还应进行碱-碳酸盐反应活性检验。
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4.1.3 河砂和海砂可不进行岩石类型和碱-碳酸盐反应活性的检验。
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4.2 试验方法
4.2.1 用于检验骨料的岩石类型和碱活性的岩相法，应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。
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4.2.2 用于检验骨料碱-硅酸反应活性的快速砂浆棒法，应符合现行国家标准《建筑用卵石、碎石》GB/T 14685中快速碱-硅酸反应试验方法的规定。
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4.2.3 用于检验碳酸盐骨料的碱-碳酸盐反应活性的岩石柱法，应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。
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4.2.4 用于检验骨料碱-硅酸反应活性和碱-碳酸盐反应活性的混凝土棱柱体法，应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082中碱骨料反应试验方法的规定。
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7.3 工程验收
7.3.1 混凝土工程质量验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。
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7.3.2 混凝土工程质量验收时，还应符合本规范对预防混凝土碱骨料反应的规定。
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附录A 抑制骨料碱-硅酸反应活性有效性试验方法
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A.0.1 本试验方法适用于评估采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和硅灰等矿物掺合料抑制骨料碱-硅酸反应活性的有效性。
A.0.2 试验应采用下列仪器设备：
1 烘箱——温度控制范围为(105±5)℃；
2 天平——称量1000g，感量1g；
3 试验筛——筛孔公称直径为5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm的方孔筛各一只；
4 测长仪——测量范围280mm～300mm，精度0.01mm；
5 水泥胶砂搅拌机——应符合现行行业标准《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T 681的规定；
6 恒温养护箱或水浴——温度控制范围为(80±2)℃；
7 养护筒——由耐酸耐高温的材料制成，不漏水，密封，防止容器内湿度下降，筒的容积可以保证试件全部浸没在水中；筒内设有试件架，试件垂直于试件架放置；
8 试模——金属试模，尺寸为25mm×25mm×280mm，试模两端正中有小孔，装有不锈钢测头；
9 镘刀、捣棒、量筒、干燥器等。
A.0.3 试验用胶凝材料应符合下列规定：
1 水泥应采用硅酸盐水泥，并应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的规定；
2 矿物掺合料应为工程实际采用的矿物掺合料；粉煤灰应采用符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596要求的Ⅰ级或Ⅱ级的F类粉煤灰；粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的规定；硅灰的二氧化硅含量不宜小于90％。
A.0.4 胶凝材料中矿物掺合料掺量应符合下列规定：
1 单独掺用粉煤灰时，粉煤灰掺量应为30％；
2 当复合掺用粉煤灰和粒化高炉矿渣粉时，粉煤灰掺量应为25％，粒化高炉矿渣粉掺量应为10％；
3 可掺用硅灰取代相应掺量的粉煤灰或粒化高炉矿渣粉，硅灰掺量不得小于5％。
A.0.5 试验用骨料应符合下列规定：
1 骨料应与混凝土工程实际采用的骨料相同；
2 骨料14d膨胀率不应小于0.10％，试验方法应为快速砂浆棒法，并应符合现行国家标准《建筑用卵石、碎石》GB/T 14685中快速碱-硅酸反应试验方法的规定；
3 应将骨料制成砂样并缩分成约5kg，按表A.0.5中所示级配及比例组合成试验用料，并将试样洗净烘干或晾干备用。
A.0.6 试件制作应符合下列规定：
1 成型前24h，应将试验所用材料放入(20±2)℃的试验室中；
2 胶凝材料与砂的质量比应为1：2.25，水灰比应为0.47；称取一组试件所需胶凝材料440g和砂990g；
3 当胶砂变稠难以成型时，可维持用水量不变而掺加适量非引气型的减水剂，调整胶砂稠度利于成型；
4 将称好的水泥与砂倒入搅拌锅，应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T 17671的规定进行搅拌；
5 搅拌完成后，应将砂浆分两层装入试模内，每层捣20次；测头周围应填实，浇捣完毕后用镘刀刮除多余砂浆，抹平表面，并标明测定方向及编号；
6 每组应制作三条试件。
A.0.7 试验应按下列步骤进行：
1 将试件成型完毕后，应带模放入标准养护室，养护(24±4)h后脱模。
2 脱模后，应将试件浸泡在装有自来水的养护筒中，同种骨料制成的试件放在同一个养护筒中，然后将养护筒放入温度(80±2)℃的烘箱或水浴箱中养护24h。
3 然后应将养护筒逐个取出，每次从养护筒中取出一个试件，用抹布擦干表面，立即用测长仪测试件的基长(Lo)，测试时环境温度应为(20±2)℃，每个试件至少重复测试两次，取差值在仪器精度范围内的两个读数的平均值作为长度测定值(精确至0.02mm)，每次每个试件的测量方向应一致；从取出试件擦干到读数完成应在(15±5)s内结束，读完数后的试件应用湿毛巾覆盖。全部试件测完基准长度后，把试件放入装有浓度为1mol/L氢氧化钠溶液的养护筒中，并确保试件被完全浸泡。溶液温度应保持在(80±2)℃，将养护筒放回烘箱或水浴箱中。
注：用测长仪测定任一组试件的长度时，均应先调整测长仪的零点。
4 自测定基准长度之日起，第3d、7d、10d、14d应再分别测其长度(Lt)。测长方法与测基长方法相同。每次测量完毕后，应将试件调头放入原有氢氧化钠溶液养护筒，盖好筒盖，放回(80±2)℃的烘箱或水浴箱中，继续养护到下一个测试龄期。操作时防止氢氧化钠溶液溢溅，避免烧伤皮肤。
5 在测量时应观察试件的变形、裂缝、渗出物等，特别应观察有无胶体物质，并作详细记录。
A.0.8 每个试件的膨胀率应按下式计算，并应精确至0.01％：
A.0.9 某一龄期膨胀率的测定值应为三个试件膨胀率的平均值；任一试件膨胀率与平均值均应符合下列规定：
1 当平均值小于或等于0.05％时，其差值均应小于0.01％；
2 当平均值大于0.05％时，单个测值与平均值的差值均应小于平均值的20％；
3 当三个试件的膨胀率均大于0.10％时，可无精度要求；
4 当不符合上述要求时，应去掉膨胀率最小的，用其余两个试件的平均值作为该龄期的膨胀率。
A.0.10 试验结果应为三个试件14d膨胀率的平均值；当试验结果——14d膨胀率小于0.03％时，可判定抑制骨料碱-硅酸反应活性有效。
本规范用词说明
1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1)表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；
3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；
4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。
引用标准名录
1 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082
2 《混凝土质量控制标准》GB 50164
3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204
4 《通用硅酸盐水泥》GB 175
5 《水泥化学分析方法》GB 176
6 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596
7 《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T 8077
8 《建筑用卵石、碎石》GB/T 14685
9 《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T 17671
10 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046
11 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52
12 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55
13 《混凝土用水标准》JGJ 63
14 《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T 681
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