1总 则

1 总 则

1.0.1 为规范木塑复合板在建筑中的应用，保证工程质量，做到技术先进、安全可靠、经济合理，制定本标准。
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1.0.1 木塑复合材料具有强度高、防腐、防虫、防湿、阻燃、使用寿命长、原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化等优点，近年来已逐渐应用于新型建筑材料领域。木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性；此外，由于其内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。
目前，木塑复合材料的应用已经由最初的木塑托盘、户外园林小品，拓宽到室外铺板、室内外装饰墙板、木塑门板、木塑建筑模板、木塑橱柜板等领域，木塑复合材料可以作为建筑材料或建筑制品广泛应用到建筑工程中。为了规范木塑复合板在建筑工程中的应用技术，编制组通过广泛调研国内多家木塑复合材料生产企业和施工企业，认真总结建筑工程实践经验，结合建筑工程应用的实际需要，并参考有关现行国家标准和国外先进标准，制定了本标准。
1.0.2 本标准适用于木塑复合板在建筑室外铺板工程、民用建筑室内墙面装饰工程和抗震设防烈度不大于8度地区的低层或多层民用建筑室外墙面装饰工程的设计、施工及验收。
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1.0.2 本条是基于木塑复合板在建筑工程中的应用经验和材料特性作出的规定，通过对建筑用途分析归类并结合木塑复合材料自身特点，总结出木塑复合板在建筑工程中的应用以装饰性为主兼具功能性的结论，其建筑工程中的应用大致可分三类：室外铺板工程、室内墙面饰面工程、室外墙面装饰工程。
三种工程类型涵盖了目前我国建筑工程中以木塑复合板作为装饰板的绝大部分应用场合；室内用地板在建筑工程中也有一定的应用，园林景观和市政工程中也大量采用了木塑复合板，但未包含在本标准的适用范围之内。
根据现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的规定，用于建筑外墙的装饰材料，当建筑高度不大于50m时，其燃烧性能等级不应低于B₁级，木塑复合板可以满足要求。根据现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222的规定，用于室内墙面的装饰材料，其燃烧性能等级不应低于B₁级，木塑复合板也可满足要求。
1.0.3 在正常使用和维护下，建筑用木塑复合板应具有良好的安全性、装饰性和耐久性。
1.0.4 建筑用木塑复合板的设计、施工及验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
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1.0.4 本标准对木塑复合板工程的规定，仅以木塑复合板为主，工程中与木塑复合板相关的部分，如：建筑结构、热工条件、环境影响等，木塑复合板还应与之相配合。同时，木塑复合板应用的领域较广，本标准不能全部包括进来，故规定除执行本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术 语

2 术 语

2.0.1 木塑复合材料 wood-plastic composite(WPC)

由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或聚氯乙烯(PVC)类热塑性高分子聚合物与废旧木材、竹材及农作物秸秆等木质纤维、一定比例的无机填料及适量的润滑剂、偶联剂和抗氧化剂等助剂混合，经挤压、模压或注塑等加工工艺成型的一种多相材料。
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2.0.1 木塑复合材料起源于塑料改性技术，木质纤维在兴起之初基本作为塑料填料使用，且添加量不高于20％。随着木塑复合材料生产技术(配方技术、专用设备、生产工艺)的发展，木塑复合材料中木质纤维的重量比已大于50％(塑料组分为聚烯烃类高分子聚合物)，形成自成体系的新型材料。为规范木塑复合材料的发展，其诞生地美国国家材料协会规定木塑复合材料中塑料(主要指聚烯烃类高分子聚合物)的含量不得高于50％。为了促进资源综合利用和循环经济发展，我国于2015年发布行业标准《环境标志产品技术要求?木塑制品》HJ 2540-2015，对木塑复合材料原料组成作出规定：聚烯烃类基体的木塑制品，木质纤维添加量不得少于50％，聚氯乙烯类木塑制品，木质纤维添加量不得少于20％。这是我国对常规木塑复合材料很重要的定义和判定依据。
2.0.2 木塑复合板 wood-plastic composite boards (WPC boards)
板状的木塑复合材料。
2.0.3 木塑铺板 WPC deck boards
铺设在楼面或地面上的木塑复合板；当用于建筑室外铺板工程时称室外铺板。
2.0.4 木塑装饰墙板 WPC decorative boards
安装在墙面上的装饰用木塑复合板；当用于民用建筑室内墙面装饰工程时称室内装饰墙板，当用于低层或多层民用建筑室外墙画装饰工程时称室外装饰墙板，统称为室内外装饰墙板。
2.0.5 基层 base course
用于龙骨或木塑复合板的安装支撑面，可为混凝土结构、钢结构或砌体结构等。
2.0.6 卡扣 anchor 
用于木塑复合板间、木塑复合板与龙骨间或木塑复合板与基层间连接固定的扣件。
2.0.7 封边 trim
用于木塑复合板断面、转角或对接缝隙的封口包边材料。
2.0.8 企口 out heed and inter orifice
木塑复合板两侧面的榫头、榫槽及接缝槽的总称。
2.0.9 伸缩缝 expansion deviation
为木塑复合板热胀冷缩预留的缝隙。
2.0.10 防滑性能 slip resistance
以静摩擦系数(COF)或防滑值(BPN)表征地面防止滑动的能力。
2.0.11 相容性 compatibility
为满足系统性要求，不同种材料能共同存在、协调应用，不互相制约或不影响各自性能实现的性质。

3材 料

3.1 一般规定

3.1 一般规定

3.1.1 建筑用木塑复合板工程所采用材料应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。
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3.1.1 建筑用木塑复合板工程所用材料当无国家现行标准规定时，应符合设计要求。
3.1.2 配件应根据建筑工程类型、所处环境及使用功能合理选用，配件与木塑复合板应具有相容性，不应削弱或低于木塑复合板的使用寿命。
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3.1.2 配件与木塑复合板的相容性是指各种配件与木塑复合板在常规条件下不能发生物理变化及化学反应，同时所选用配件的耐久性能应优于木塑复合板，不能因配件而降低木塑复合板的使用寿命。
3.1.3 木塑复合板中木质纤维添加量应符合现行行业标准《环境标志产品技术要求 木塑制品》HJ 2540的规定。
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3.1.3 行业标准《环境标志产品技术要求 木塑制品》HJ 2540-2015第5.3条规定了木塑制品中木质纤维添加量，要求见表1所示。

3.1.4 室内墙面装饰工程用材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325和《建筑材料放射性核素限量》GB 6566的规定。
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3.1.4 人一生中，2／3时间是在室内度过的；现代人在室内环境中生活和工作的时间已达到全天的80％～90％，因此室内环境质量的好坏直接影响人们的身体健康。
室内环境污染物主要来自室内装饰装修材料(8种)和建筑材料(2种)及其他材料。为此，国家出台了这些材料的有害物质限量的强制性国家标准，如现行国家标准《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB 18580，每种装饰装修材料依其组成特性，分别确定了具体有害物质的限量值。这些国家标准，是对影响室内空气质量的主要污染物的控制标准。现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB 6566主要是对放射性核素限量和天然放射性核素(镭-225、钍-232、钾-40)放射性比活度的规定。
有研究显示，室内并不是安全的场所，有时室内污染反而更加严重。现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325对室内环境污染物(甲醛、氨、苯、氡、TVOC)的浓度限量作出明确规定，属于具有明确用途的室内空气质量标准。
3.1.5 木塑复合板的运输与贮存应符合下列规定：
1 在运输及装卸时，应避免重压、撞击和抛摔；
2 搬运时应避免拖拉、碰伤、刮花木塑复合板表面；
3 应保持适当间距和高度、平整堆放、妥善贮存；
4 长期户外存放应采取遮挡、防晒措施。
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3.1.5 运输与贮存直接影响到木塑复合板的使用年限与安装施工后的装饰效果，所以本条对木塑复合板的运输与贮存提出了明确的要求。

3.2 室外铺板

3.2 室外铺板

3.2.1 室外铺板的外观质量应符合下列规定：
1 室外铺板正面外观质量应符合表3.2.1的规定。

2 室外铺板背面应平滑，无明显的凹凸不平，无裂纹、鼓泡，无榫头及边角缺损。允许有不影响使用的划痕、杂质、痕纹和色泽不均。
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3.2.1 木塑复合材料生产技术在近十年中已取得长足进步，木塑生产企业也从严把控木塑产品质量，因此本标准室外铺板外观质量要求按照国家标准《木塑地板》GB／T 24508-2009规定的优等品外观质量要求进行。
3.2.2 室外铺板的常用规格尺寸宜符合下列规定：
1 长度宜为1200mm～3000mm；
2 宽度宜为140mm、145mm、150mm；
3 厚度宜为20mm～40mm。
3.2.3 室外铺板的尺寸允许偏差应符合表3.2.3的规定。

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3.2.3 室外铺板长度、宽度、厚度、边缘直度及平整度的尺寸允许偏差的试验方法应按照国家标准《人造板的尺寸测定》GB／T 19367-2009的规定进行。
在国家标准《人造板的尺寸测定》GB／T 19367-2009中虽然规定了垂直度的测定，但由于室外铺板的宽度尺寸均在1000mm以内，此试验方法不适用于室外铺板。本条规定的直角度的尺寸允许偏差的试验方法应参照国家标准《浸渍纸层压木质地板》GB／T 18102-2007第6.1.2.4条的规定进行：直角尺的一边紧靠室外铺板的长边，刚塞尺测量直角尺另一边与室外铺板端头的最大距离，精确至0.1mm。进行平整度测定时，试件长度应为(1000±2)mm。
3.2.4 室外铺板上表面四周应做倒角处理，圆弧倒角宜为R1.5mm～R3.0mm，斜角倒角模数宜为1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm。
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3.2.4 室外铺板上表面是指安装完成后的装饰外露面，其四周的倒角处理，是防止行人摔倒后出现二次伤害的有效措施。根据倒角的特点，分为圆弧倒角和斜角倒角两种，同时在做倒角时，还应考虑室外铺板美观的要求。
3.2.5 室外铺板安装卡扣部位的卡槽深度不应小于6.0mm，卡槽宽度宜便于放置卡扣。
3.2.6 室外铺板应按不同使用场所分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级，室外铺板的理化性能应符合表3.2.6的规定。

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3.2.6 本条规定了室外铺板的理化性能，根据室外铺板的使用场合并结合人流密度，将室外铺板分为了3个等级，其部分理化性能要求也不同。
吸水率：试验方法按照国家标准《木塑地板》GB／T 24508-2009第6.5.5条的规定进行。试验步骤按照国家标准《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》GB／T 17657-2013第4.6节的规定进行，测试3个试件，浸泡时间为(72±0.5)h。被测试件的吸水率为3个试件吸水率的算术平均值，精确至0.01％。
表面耐磨：试验方法按照国家标准《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》GB／T 17657-2013第4.44节表面耐磨性能测定——方法3的规定进行。
常温落球冲击：试验方法按照国家标准《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》GB／T 17657-2013第4.51节抗冲击性能测定的规定进行，其中钢球应从1.75m高度自由落下。
抗滑值又称防滑值(BPN)。
抗弯性能：试验方法按照国家标准《塑料 弯曲性能的测定》GB／T 9341-2008的规定进行。试样制备时，实心产品的厚度即为试样厚度h；空心产品可采用机加工方法裁切至成品使用面的壁厚，即为试样厚度h，且应仅从单面加工到规定厚度，中心压头把力施加到试样的未加工面上。试样宽度应采用表2给出的规定值。抗弯强度为试件在弯曲过程中承受的最大弯曲应力。

线膨胀系数：试验方法按照国家标准《塑料 －30℃～30℃线膨胀系数的测定 石英膨胀计法》GB／T 1036-2008的规定进行，试验结果为3个试件的算术平均值，精确至0.1×10－5℃－1。
热变形温度：试验方法按照国家标准《塑料 负荷变形温度的测定 第2部分：塑料和硬橡胶》GB／T 1634.2-2019中A法的规定进行，试验结果为3个试件的算术平均值，精确至1℃。
尺寸稳定性：试验方法按照国家标准《木塑装饰板》GB／T 24137-2009第6.3.4条的规定进行。试验步骤按照国家标准《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》GB／T 17657-2013第4.34节尺寸稳定性测定——方法2的规定进行，干热和高湿度试验各6个试件。
抗冻融性能：试验方法按照国家标准《木塑地板》GB／T 24508-2009第6.5.10条的规定进行。按照抗弯性能试验方法测试试件的抗弯强度，被测试件的抗弯强度为6个试件的抗弯强度的算术平均值，精确至0.1MPa；再计算试件的抗弯强度保留率，精确至1％。
耐真菌腐蚀：试验方法按照国家标准《木材耐久性能 第1部分：天然耐腐性实验室试验方法》GB／T 13942.1-2009的规定进行。
耐老化性能：试验方法按照国家标准《木塑地板》GB／T 24508-2009第6.5.19条的规定进行。试验步骤按照国家标准《塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯》GB／T 16422.2-2014方法A的规定进行。黑板温度为(65±3)℃，相对湿度为(50±5)％，辐照度290nm～800nm，550W／m2。
(1)按照抗弯性能试验方法测试试件的抗弯强度，被测试件的抗弯强度为5个试件的抗弯强度的算术平均值，精确至0.1MPa；再计算试件的抗弯强度保留率，精确至1％。
(2)按照国家标准《纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡》GB／T 250-2008规定的灰色样卡评定试件变色等级，用试件中较差的等级表示耐光色牢度。

3.3 室内外装饰墙板

3.3 室内外装饰墙板

3.3.1 室内外装饰墙板的外观质量应符合现行国家标准《木塑装饰板》GB／T 24137的规定。
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3.3.1 国家标准《木塑装饰板》GB／T 24137-2009规定了浸渍胶膜纸饰面、聚氯乙烯薄膜饰面、表面涂饰及无装饰面的室内外装饰墙板的外观质量要求。
3.3.2 室内装饰墙板的常用规格尺寸宜符合下列规定：
1 长度宜为2100mm～3900mm；
2 宽度宜为90mm～600mm；
3 厚度宜为8mm～30mm。
3.3.3 室外装饰墙板的常用规格尺寸宜符合下列规定：
1 长度宜为600mm～3000mm；
2 宽度宜为100mm、120mm、150mm、180mm、210mm、240mm；
3 厚度宜为10mm～30mm。
3.3.4 室内外装饰墙板的尺寸允许偏差应符合表3.3.4的规定。

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3.3.4 室内外装饰墙板长度、宽度、厚度、边缘直度及平整度的尺寸允许偏差的试验方法应按照国家标准《人造板的尺寸测定》GB／T 19367-2009的规定进行。
在国家标准《人造板的尺寸测定》GB／T 19367-2009中虽然规定了垂直度的测定，但由于室内外装饰墙板的宽度尺寸均在1000mm以内，此试验方法不适用于室内外装饰墙板。本条规定的直角度的尺寸允许偏差的试验方法应参照国家标准《浸渍纸层压木质地板》GB／T 18102-2007第6.1.2.4条的规定进行：直角尺的一边紧靠室内外装饰墙板的长边，用塞尺测量直角尺另一边与室内外装饰墙板端头的最大距离，精确至0.1mm。进行平整度测定时，试件长度应为(1000±2)mm。
3.3.5 室内外装饰墙板的理化性能应符合表3.3.5的规定。

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3.3.5 本条规定了室内外装饰墙板的理化性能，根据室内、外的环境不同，理化性能要求也不同。其中室内装饰墙板的理化性能要求主要根据发泡类木塑复合板确定。
吸水率、吸水尺寸变化率、常温落球冲击、低温落锤冲击、抗弯性能、线膨胀系数、热变形温度、尺寸稳定性的试验方法同室外铺板。
维卡软化温度：试验方法按照国家标准《热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定》GB／T 1633-2000B50法的规定进行。
表面耐污染腐蚀：试验方法按照国家标准《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》GB／T 17657-2013第4.41节表面耐污染性能测定——方法2的规定进行。
甲醛释放量：试验方法按照国家标准《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB 18580-2017的规定进行。
重金属含量：试验方法按照国家标准《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》GB 18584-2001的规定进行。
耐老化性能：试验方法按照国家标准《木塑装饰板》GB／T 24137-2009第6.3.13节的规定进行。
(1)按照抗弯性能试验方法测试试件的抗弯强度，被测试件的抗弯强度为5个试件的抗弯强度的算术平均值，精确至0.1MPa。试样抗弯强度保留率按照国家标准《木塑装饰板》GB／T 24137-2009第6.3.11.4条的规定计算。
(2)按照国家标准《纺织品?色牢度试验?评定变色用灰色样卡》GB／T 250-2008规定的灰色样卡评定试件变色等级，用试件中较差的等级表示耐光色牢度。

3.4 配件

3.4 配件

3.4.1 龙骨应根据使用环境进行防腐、防潮、防火处理，并应符合下列规定：

1 用于室外铺板固定的木塑龙骨的断面高度应大于室外铺板的厚度，且不应小于25mm，龙骨断面宽度不应小于30mm，龙骨的握螺钉力不应小于2500N；

2 轻钢龙骨应符合现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB／T 11981的规定；

3 室外用钢龙骨应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB／T 700、《低合金高强度结构钢》GB／T 1591、《合金结构钢》GB／T 3077、 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB／T 3274、《结构用无缝钢管》GB／T 8162、《建筑结构用冷弯薄壁型钢》JG／T 380、 《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB／T 3280、《不锈钢热轧钢板和钢带》GB／T 4237的规定；除不锈钢外，钢龙骨表面应进行热镀锌处理；室外铺板用钢龙骨壁厚不宜小于3mm，室外装饰墙板用钢龙骨壁厚不宜小于2mm；

4 室外用铝合金龙骨化学成分应符合现行国家标准《铝合金建筑型材 第1部分：基材》GB／T 5237.1的规定；表面应进行氧化或喷涂处理，壁厚不应小于3mm；

5 当木龙骨的平衡含水率大于或等于20％时，应按国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206-2012规定的C4A级进行防腐处理。
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3.4.1 龙骨的防腐、防潮、防火处理措施应结合龙骨材料特性合理选择；龙骨断面宽度要求主要是为了保证室外铺板在龙骨上的搁置长度不能过短，使板端能钉牢固；龙骨断而高度要求主要是为了保证龙骨和室外铺板的握钉力，以及室外铺板底而与基层之间的空气流通。

3.4.2 卡扣应符合下列规定：

1 卡扣应具有防锈、防腐性能，宜选用不锈钢材料，室外铺板及室内装饰墙板用卡扣也可选用非回收的ABS塑料材料或尼龙类材料；

2 室内装饰墙板用金属卡扣的壁厚宜为0.5mm～0.8mm，室外装饰墙板用金属卡扣的壁厚不应小于0.8mm，室外铺板用金属卡扣的壁厚不应小于1.0mm；

3 室外铺板用卡扣上预留孔的直径应大于螺钉直径0.3mm～0.5mm。
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3.4.2 本条主要是为了保证卡扣的质量，确保卡扣与木塑复合板工程同寿命。ABS塑料、尼龙材料具有优良的机械性能、防腐性能、耐磨性能等，足以塑代钢的好材料，可代替金属材料在机械、化工、建筑、仪表、汽车等领域广泛使用，同时明确禁止使用回收料也是为了确保塑料卡扣的质量。规定室外铺板卡扣预留孔洞及孔洞直径是为了施工快捷及固定卡扣与龙骨过程中不损伤卡扣，保证卡扣使用寿命。

3.4.3 紧固件宜选用不锈钢螺栓、大牙距的不锈钢自攻螺钉或自钻自攻螺钉，性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB／T 3098.6、《紧固件机械性能 不锈钢螺母》GB／T 3098.15、 《紧固件机械性能 不锈钢自攻螺钉》GB／T 3098.21的规定。

3.4.4 后锚固连接用机械锚栓应符合现行行业标准《混凝土用机械锚栓》JG／T 160的规定，后锚固连接用化学锚栓应符合现行行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145的规定。

'>《建筑用木塑复合板应用技术标准》JGJ/T478-2019

6.2 主控项目

6.2 主控项目

6.2.1 木塑复合板的品种、规格和性能应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、型式检验报告、进场验收记录及复验报告。
6.2.2 配件的材质、数量、规格、位置、连接方法和防火、防虫、防腐蚀处理应符合设计要求，安装应牢固。
检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录、隐蔽工程验收记录和施工记录。
6.2.3 木塑复合板安装应牢固，在室外铺板上踩踏不应有异响。
检验方法：观察；手扳检查；踩踏检查。

 本标准用词说明

本标准用词说明

1??为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1)表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；
3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；
4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2??条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……规定”或“应按……执行”。

 引用标准名录

引用标准名录

1 《建筑模数协调标准》GB／T 50002
2 《建筑结构荷载规范》GB 50009
3 《建筑设计防火规范》GB 50016
4 《建筑地面设计规范》GB 50037
5 《建筑物防雷设计规范》GB 50057
6 《建筑结构可靠性设计统一标准》GB 50068
7 《民用建筑热工设计规范》GB 50176
8 《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206
9 《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222
10 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300
11 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325
12 《碳素结构钢》GB／T 700
13 《塑料 －30℃～30℃线膨胀系数的测定 石英膨胀计法》GB／T 1036
14 《低合金高强度结构钢》GB／T 1591
15 《热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定》GB／T 1633
16 《塑料 负荷变形温度的测定 第2部分：塑料和硬橡胶》GB／T 1634．2
17 《合金结构钢》GB／T 3077
18 《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB／T 3098．6
19 《紧固件机械性能 不锈钢螺母》GB／T 3098．15
20 《紧固件机械性能 不锈钢自攻螺钉》GB／T 3098．21
21 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB／T 3274
22 《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB／T 3280
23 《不锈钢热轧钢板和钢带》GB／T 4237
24 《铝合金建筑型材 第1部分：基材》GB／T 5237．1
25 《建筑材料放射性核素限量》GB 6566
26 《结构用无缝钢管》GB／T 8162
27 《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624
28 《塑料 弯曲性能的测定》GB／T 9341
29 《建筑用轻钢龙骨》GB／T 11981
30 《木材耐久性能 第1部分：天然耐腐性实验室试验方法》GB／T 13942．1
31 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》GB／T 17657
32 《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》GB 18580
33 《室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量》GB 18584
34 《建筑幕墙》GB／T 21086
35 《木塑装饰板》GB／T 24137
36 《木塑地板》GB／T 24508
37 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145
38 《人造板材幕墙工程技术规范》JGJ 336
39 《环境标志产品技术要求 人造板及其制品》HJ 571
40 《环境标志产品技术要求 木塑制品》HJ 2540
41 《混凝土用机械锚栓》JG／T 160
42 《建筑结构用冷弯薄壁型钢》JG／T 380